

校准前准备
1.设备清单
-标准压力计(精度至少高于被校传感器3倍,如0.1级)
-压力泵(可稳定输出目标压力)
-数据采集仪(或高精度万用表)
-校准软件(部分传感器需配套)
2.环境要求
-温度:23±2℃(温度漂移影响精度)
-湿度:<70%RH
-静置:传感器通电预热15分钟
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校准步骤
1.零点校准
-卸除夹具所有压力,确保传感器处于空载状态。
-记录传感器输出值(如4mA或0V),若偏离理论零点,通过变送器或软件进行归零修正。
2.满量程校准
-使用压力泵逐步加压至传感器量程上限(如500N)。
-比对标准压力计读数与传感器输出值(如20mA或10V),调整增益系数直至误差≤±0.5%FS(满量程)。
3.线性度验证
-按量程25%、50%、75%、100%分5点加压(如125N、250N、375N、500N)。
-记录每点标准值与传感器输出值,计算误差:
误差=|(传感器读数-标准值)/满量程|×100%
-要求:各点误差≤±0.5%FS,线性拟合度R²≥0.999。
4.重复性测试
-在50%量程点(如250N)重复加压/卸压3次,记录输出波动范围。
-合格标准:波动值≤±0.2%FS。
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校准后处理
1.贴校准标签
-标注校准日期、有效期(通常1年)、校准员及误差范围。
2.生成报告
-记录环境参数、标准器编号、各测试点数据及误差结论。
3.异常处理
-若线性误差>1%FS或零点漂移严重,需更换传感器。
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注意事项
-避免传感器过载(加压勿超量程120%)。
-液压型夹具需排净油路空气,防止数据跳动。
-校准后需实际装夹工件验证夹持稳定性。
>关键点:校准核心在于零点准确性与线性可靠性。通过高等级标准器传递量值,确保传感器在全量程内输出与真实压力的偏差可控,从而保障精密加工中夹具压力的精确施加。
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