静压夹具的压力传感器该怎么校准?步骤详解​!
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  • 校准前准备

    1.设备清单

    -标准压力计(精度至少高于被校传感器3倍,如0.1级)

    -压力泵(可稳定输出目标压力)

    -数据采集仪(或高精度万用表)

    -校准软件(部分传感器需配套)

    2.环境要求

    -温度:23±2℃(温度漂移影响精度)

    -湿度:<70%RH

    -静置:传感器通电预热15分钟

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    校准步骤

    1.零点校准

    -卸除夹具所有压力,确保传感器处于空载状态。

    -记录传感器输出值(如4mA或0V),若偏离理论零点,通过变送器或软件进行归零修正。

    2.满量程校准

    -使用压力泵逐步加压至传感器量程上限(如500N)。

    -比对标准压力计读数与传感器输出值(如20mA或10V),调整增益系数直至误差≤±0.5%FS(满量程)。

    3.线性度验证

    -按量程25%、50%、75%、100%分5点加压(如125N、250N、375N、500N)。

    -记录每点标准值与传感器输出值,计算误差:

    误差=|(传感器读数-标准值)/满量程|×100%

    -要求:各点误差≤±0.5%FS,线性拟合度R²≥0.999。

    4.重复性测试

    -在50%量程点(如250N)重复加压/卸压3次,记录输出波动范围。

    -合格标准:波动值≤±0.2%FS。

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    校准后处理

    1.贴校准标签

    -标注校准日期、有效期(通常1年)、校准员及误差范围。

    2.生成报告

    -记录环境参数、标准器编号、各测试点数据及误差结论。

    3.异常处理

    -若线性误差>1%FS或零点漂移严重,需更换传感器。

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    注意事项

    -避免传感器过载(加压勿超量程120%)。

    -液压型夹具需排净油路空气,防止数据跳动。

    -校准后需实际装夹工件验证夹持稳定性。

    >关键点:校准核心在于零点准确性与线性可靠性。通过高等级标准器传递量值,确保传感器在全量程内输出与真实压力的偏差可控,从而保障精密加工中夹具压力的精确施加。

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