造纸换热器的操作注意事项

造纸工业换热器操作注意事项

造纸生产过程中，换热器（如板式、管壳式、螺旋板式等）广泛应用于黑液浓缩、纸浆加热、冷凝水回收、清水预热等环节，其稳定运行对产品质量、能耗控制至关重要。操作时需特别注意以下事项：

1、安全，规范操作：

启停顺序： 严格遵守操作规程。开机时，先开冷侧（如冷却水）阀门，再缓慢开启热侧（如蒸汽）阀门；停机时顺序相反，先关热侧，再关冷侧，避免设备因热胀冷缩或压力冲击受损。

压力监控： 密切监控换热器进出口压力，确保在设备设计压力范围内运行。压力异常波动（如突然升高）可能是堵塞或阀门故障信号，需立即排查。

温度控制： 严格控制进出口温度，避免超温运行。缓慢调节温度，防止热应力导致设备（尤其是板式换热器垫片）泄漏或损坏。

防护装备： 处理高温介质（蒸汽、热黑液）或化学药剂时，必须佩戴隔热手套、防护面罩等。

2、严防结垢与堵塞：

水质管理： 严格控制冷却水/工艺水水质，定期检测硬度、悬浮物等指标。根据水质情况，必须实施有效的水处理方案（软化、加药阻垢、杀菌灭藻），这是防止结垢的关键。

过滤保障： 在介质入口处安装并定期清洗/更换过滤器（如Y型过滤器），防止纤维、杂质、颗粒物进入换热器流道造成堵塞。

* 流速维持： 确保设计流速，低流速易导致悬浮物沉积和结垢加剧。避免因阀门开度过小或泵出力不足导致流速过低。

定期检查： 观察压差变化。换热器进出口压差异常增大通常是结垢或堵塞的直接征兆，应及时安排清洗。

3、防止腐蚀与泄漏：

介质兼容性： 确保换热器材质（板片/管材、密封垫片）与所处理的介质（如黑液、化学品、不同pH值的水）完全兼容。使用不兼容材质会导致快速腐蚀穿孔。

垫片检查： 对于板式换热器，定期检查密封垫片是否老化、变形、压缩失效。发现泄漏迹象（外部渗液、介质混合）应立即停机更换垫片。

停机防护： 长期停用时，应排净内部介质，必要时进行吹扫或充注保护液（如防腐剂或氮气），防止内部腐蚀和冻裂（寒冷地区）。

4、运行监控与记录：

关键参数： 持续记录并分析进出口温度、压力、流量、压差等运行参数。建立趋势图，便于早期发现异常。

目视检查： 定期进行外部检查，注意有无泄漏、异常振动、保温层破损等情况。

5、维护保养：

定期清洗： 根据运行状况和水质，制定科学合理的化学清洗和/或物理清洗（如高压水射流）计划。严重结垢会大幅降低效率，增加能耗。

维护： 拆卸、清洗、组装（尤其是板式换热器）应由经过培训的人员进行，确保板片对齐、垫片安装正确、螺栓按对角线顺序均匀紧固至规定扭矩。

备件管理： 储备关键易损件（如垫片、密封圈）。

总结： 造纸换热器的稳定运行依赖于规范的操作流程、严格的水质/介质管理、精心的日常监控和定期的预防性维护。操作人员需充分理解设备特性及工艺要求，密切关注压差、温度等关键参数的变化，将结垢、堵塞、腐蚀、泄漏等风险控制在水平，以保障生产连续性和能效。