广州百分百夹具：内膨胀芯轴夹具 柔轮加工定位方法​

广州百分百夹具：内膨胀芯轴在柔轮加工中的高精度定位方案

柔轮作为谐波减速器的核心弹性元件，其薄壁、高精度齿形及严格的形位公差（如同轴度、端面跳动）对加工夹具提出了严苛要求。广州百分百夹具的内膨胀芯轴夹具正是为攻克这一难题而设计的高效解决方案。

定位原理与方法：

1. 精密芯轴与膨胀机构： 芯轴主体依据柔轮内孔精密设计，内置高效液压或机械膨胀机构。装夹时，柔轮轻套于芯轴外圆。

2. 均匀径向膨胀锁紧： 施加压力驱动膨胀机构，使芯轴产生均匀、可控的径向膨胀，瞬间消除与柔轮内孔间的间隙，实现高刚性、无间隙的过盈配合。这种膨胀力沿圆周均匀分布，有效避免薄壁柔轮的装夹变形。

3. 端面基准定位： 芯轴通常设计有精密加工的轴向定位端面（或配合压板）。柔轮一端紧靠此端面，确保其在轴向上的精确位置，为后续加工（如齿形加工、端面铣削）建立可靠的轴向工艺基准。

4. 内孔定心基准： 膨胀后的芯轴外圆与柔轮内孔形成极高精度的配合，以内孔为基准强制对中，确保了加工基准（内孔）与设计基准的高度统一，从根本上保证了加工后齿圈等关键特征与内孔的高同轴度要求。

核心优势：

* 超高定位精度与重复性： 膨胀定心原理消除了配合间隙，重复定位精度可达微米级（通常≤0.005mm），满足柔轮严苛的同轴度与跳动要求。

* 优异刚性防振： 全周向支撑提供极高的系统刚性，有效抑制加工振动，保证齿形精度和表面质量，尤其适合硬齿面精加工。

* 高效便捷： 装夹仅需放入工件、启动膨胀动作，大幅缩短辅助时间，提升产线效率。

* 保护薄壁工件： 均匀膨胀力显著降低局部应力，最大限度避免薄壁柔轮在装夹过程中的变形风险。

* 定制化强： 广州百分百夹具可根据不同柔轮内孔尺寸、公差及加工要求，提供定制化的芯轴设计与制造服务。

总结：

广州百分百的内膨胀芯轴夹具，通过其精妙的均匀径向膨胀技术与端面定位设计，为柔轮加工提供了高精度、高刚性、高效率且保护工件的终极定位方案。该方案完美契合柔轮制造的工艺难点，是实现其稳定、高效、高质量批量生产的核心装备保障。