高分子配件在化学环境下耐腐蚀方法有哪些？

1.选材：

*化学结构匹配：这是根本的途径。深入研究目标化学环境的成分、浓度、温度和压力，选择化学结构上能抵抗该环境的高分子。

2.优化设计与加工：

*减少应力集中：避免尖锐的拐角、切口和壁厚突变，设计平滑过渡，以降低应力开裂的风险，特别是在存在化学介质时（环境应力开裂）。

*避免缝隙腐蚀：优化连接设计（如采用焊接、熔接代替螺栓连接），确保紧密贴合，消除或化缝隙，防止介质滞留和浓缩腐蚀。

*保证介质流动性：设计避免死角和滞留区，防止局部浓度过高或沉积物积聚导致加速腐蚀。

*加工工艺控制：控制温度、压力、冷却速率等加工参数，减少内应力、避免降解、保证材料充分塑化和均匀性。良好的加工能程度发挥材料本身的耐腐蚀潜力。

3.材料改性：

*共混/合金化：将两种或多种聚合物共混，结合各自的优点（如一种提供耐化学性，另一种提供机械强度或加工性）。

4.表面处理与防护：

*涂层/衬里：在基材（可能是成本较低或机械性能更好的材料）表面涂覆或内衬一层高耐腐蚀聚合物（如PTFE、PFA、ETFE、PVDF涂层或衬里）。这提供了经济有效的解决方案。

5.环境控制：

*温度管理：尽可能降低操作温度，因为化学反应速率（包括腐蚀）通常随温度升高而急剧加快。

*浓度控制：避免使用超过材料耐受极限的过高浓度介质。

*应力管理：减少配件承受的静态或动态应力载荷，特别是在腐蚀环境中。

*消除外部因素：避免紫外线、臭氧、高能辐射等可能加速高分子老化和降解的因素。