镀锌线管铁线管工艺流程

好的，以下是镀锌线管（通常基于焊接钢管）和铁线管（通常指焊接钢管，即镀锌前的“黑铁管”）的工艺流程概述，控制在250-500字之间：

镀锌线管 (Galvanized Conduit) 工艺流程

1. 原材料准备： 使用符合标准的钢卷（通常为低碳钢），经开卷、矫平、切边（如需要）后，形成规定宽度的钢带。

2. 成型与焊接：

* 钢带通过多道次渐进式成型辊，逐步卷曲成圆筒状。

* 对接边缘采用高频电阻焊 (HFW/ERW) 或激光焊进行连续、高速的纵向焊接，形成牢固的焊缝，得到连续的“黑铁管”（即未镀锌的焊接钢管）。

3. 焊道处理与冷却： 焊接后，立即去除内外表面的焊瘤（飞边），并进行水冷或空冷使焊缝组织稳定。

4. 定径与矫直： 焊接后的管材通过定径机架进行的直径校准和圆度控制，再经矫直机消除弯曲，确保直线度。

5. 切割： 连续管材按订单要求的定尺长度进行飞锯或在线切割。

6. 酸洗： 切割后的黑铁管浸入酸洗槽（通常为盐酸或硫酸），清除表面的氧化铁皮、锈迹和油污，获得洁净的活性表面，为镀锌做准备。

7. 助镀： 酸洗后水洗，再浸入氯化锌铵等助镀剂溶液，在钢管表面形成一层保护膜，防止酸洗后表面重新氧化，并增强锌液对钢管的润湿性。

8. 烘干： 助镀后的钢管进入烘干炉，去除表面水分。

9. 热浸镀锌：

* 干燥的钢管浸入熔融的锌液（约450°C）。

* 铁与锌发生冶金反应，在钢管内外表面形成锌-铁合金层，并在其外覆盖纯锌层。

* 浸锌时间控制以获得标准要求的镀层厚度（如平均≥85μm）。

10. 冷却： 镀锌后的钢管离开锌锅，通过空气冷却或水冷槽快速冷却，使镀层凝固。

11. 后处理： 可能进行钝化处理（如铬酸盐钝化）以提高耐白锈能力，或涂油处理以提供临时防锈和润滑。

12. 检验与包装： 对成品进行外观检查（表面光洁度、漏镀等）、尺寸测量（直径、壁厚、长度）、镀层厚度测量（磁性法或金相法）、附着力测试（如锤击试验）等。合格品按规格捆扎、包装、标识入库。

铁线管 (Iron Conduit, 通常指焊接钢管/黑铁管) 工艺流程

铁线管（黑铁管）的工艺流程截止到镀锌线管流程的第5步：

1. 原材料准备： 同镀锌线管。

2. 成型与焊接： 同镀锌线管（高频电阻焊或激光焊）。

3. 焊道处理与冷却： 同镀锌线管。

4. 定径与矫直： 同镀锌线管。

5. 切割： 同镀锌线管。

6. 精整与检验： 对切割后的黑铁管进行必要的端面处理（如去毛刺）、外观检查（焊缝质量、表面缺陷）、尺寸检验（直径、壁厚、长度、直线度）。可能进行简单防锈处理（如涂防锈油）后包装入库。区别在于它不经过酸洗、助镀、热浸镀锌等后续工序。

总结： 铁线管（黑铁管）是镀锌线管的基础半成品。镀锌线管的附加工艺是酸洗、助镀、热浸镀锌，这赋予了其优异的耐腐蚀性能。两者前期制管流程（成型、焊接、定径、矫直、切割）基本相同。