煤矿网片如何加工

煤矿网片的加工流程及技术要点

煤矿网片是井下支护的重要材料，主要用于巷道加固、顶板防护等场景，其加工需兼顾强度、耐腐蚀性和结构稳定性。以下是主要加工步骤及技术要点：

一、原材料准备

选用低碳钢丝（直径3-10mm）或镀锌钢丝，抗拉强度需达300-500MPa。材料需经过除锈、酸洗、磷化预处理，确保表面洁净度。镀锌处理时锌层厚度应≥60g/m²，增强井下潮湿环境的耐腐蚀性。

二、编织/焊接工艺

1. 经纬编织法：采用全自动数控编织机将纵横向钢丝垂直交叉编织，网孔尺寸通常为50×50mm或100×100mm，通过机械扭结固定节点，适用于柔性支护场景。

2. 电阻焊接法：使用大功率焊网机对交叉点进行瞬间加压通电焊接，焊点抗剪力需＞500N，适用于高刚性支护需求。焊接温度控制在800-1000℃，避免过烧导致强度下降。

三、后处理工序

1. 切割成型：采用液压剪切机或激光切割设备按设计要求裁切，尺寸误差控制在±2mm内。

2. 边缘处理：对切口进行折弯包边或涂抹环氧树脂，消除锐角毛刺。

3. 表面处理：可选喷塑（厚度0.2-0.3mm）或浸塑工艺，提升耐磨、防静电性能。

四、质量检测

使用试验机进行抗拉强度测试（≥400MPa），盐雾试验验证防腐性能（≥500小时无锈蚀），网格尺寸合格率需达98%以上。特殊区域需增加阻燃性能检测，续燃时间≤5秒。

加工过程中需注意：焊接参数需根据钢丝直径动态调整，编织张力控制在50-80N防止变形，环境湿度应＜70%以避免材料氧化。现代化生产线已引入视觉检测系统和自动化包装设备，单班产能可达2000-3000平方米。终产品需符合MT/T 143-2016煤矿支护标准，确保井下安全使用。