洪道水泥制品，水泥管生产过程

水泥管生产过程

水泥管是重要的市政、水利工程构件，其生产主要经历以下步骤：

1. 原料准备与搅拌：

* 主要原料包括水泥、砂（细骨料）、碎石或卵石（粗骨料）、水，以及用于增强的钢筋（通常为钢筋骨架或钢筋网）。

* 根据设计强度要求，计量各种原料。

* 在强制式搅拌机中充分混合，形成均匀、和易性良好的混凝土拌合物。

2. 模具组装与钢筋骨架放置：

* 根据所需管径和长度选用钢制模具（通常由内模和外模组成）。

* 模具内表面涂刷脱模剂，便于后续脱模。

* 将预制好的钢筋骨架（或钢筋网）准确放入模具内，确保保护层厚度符合要求。

3. 混凝土浇筑与成型：

* 将搅拌好的混凝土混合物浇筑入模具中。主流成型工艺有三种：

* 离心法 ()： 模具高速旋转（水平离心成型），强大的离心力使混凝土紧贴管模内壁并分层密实，同时排出多余水分，形成高密实度、高强度的管壁结构。

* 悬辊法 (辊压法)： 将带钢筋骨架的管模套在高速旋转的辊轴上，辊轴带动管模旋转，同时向管模内均匀喂料。旋转的辊轴对管壁混凝土产生辊压力，使其密实成型。

* 立式振捣法： 主要用于生产大口径管或异型管。混凝土分层浇筑入垂直放置的模具中，每层辅以插入式振捣棒或附着式振动器强力振捣密实。

4. 蒸汽养护：

* 初步成型后的水泥管连同模具一起送入养护窑（通常是蒸汽养护室）。

* 在控制温度（通常60-80℃）和湿度的环境下进行数小时（通常6-12小时）的蒸汽养护。此过程加速水泥水化反应，使混凝土快速获得早期强度，缩短脱模时间，提高模具周转率。

5. 脱模：

* 达到预定脱模强度后，将水泥管从模具中小心取出。离心法和悬辊法通常采用设备（如拔管机）进行脱模。

6. 水中养护（或喷淋养护）：

* 脱模后的水泥管需在饱和湿润环境中继续养护。常见的是放入养护水池中浸泡，或置于养护场地上进行持续喷淋养护。

* 此阶段通常持续7天以上（甚至达到28天），确保水泥充分水化，混凝土强度持续稳定增长至设计要求。

7. 质量检验：

* 对成品管进行外观检查（尺寸、表面平整度、裂缝、蜂窝麻面等）。

* 按标准进行抽样破坏性试验（如抗压强度、抗折强度试验）或非破坏性试验（如外压荷载试验、水压抗渗试验等），确保产品符合和工程要求。

8. 成品堆放与出厂：

* 检验合格的成品管按规格、型号整齐堆放在成品堆场，等待出厂运输。堆放需稳固，防止碰撞损坏。

整个生产过程强调原料配比、成型密实、养护充分、严格质检，以保证水泥管具备良好的强度、抗渗性、耐久性，满足地下排水、输水、电缆保护等工程需求。