穿线管铁线管工艺流程

以下是穿线管（铁线管，通常指焊接钢管）的典型工艺流程说明，约300字：

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# 穿线管（焊接钢管）工艺流程

1. 原材料准备

选用符合标准的低碳钢钢带（卷板）作为原料，检查其宽度、厚度、表面质量及化学成分，确保符合生产要求。

2. 钢带成型

钢带经开卷机展开，通过多组辊压模具逐步弯曲成圆筒状。此过程需控制辊压参数，确保管坯形状规整、接缝平直。

3. 高频焊接

成型后的管坯边缘通过高频感应加热至熔融状态（约1300-1400℃），在挤压辊压力下实现分子间结合，形成连续焊缝。焊接过程需实时监控电流、频率与压力，保证焊缝致密无缺陷。

4. 焊缝处理

焊接后立即清除内外壁焊渣，采用或打磨去除毛刺。部分工艺会增加焊缝热处理（如正火），消除应力并提升韧性。

5. 定尺切割

通过飞锯或等离子切割设备，将连续管材按标准长度（如6米）切断，切口需平整无变形。

6. 表面处理（关键）

* 热镀锌： 酸洗除锈→水洗→助镀剂处理→浸入450℃锌液→气刀控锌层→冷却。形成均匀耐腐蚀锌层（≥60μm）。

* 电镀锌/涂漆： 部分场景采用电镀或环氧树脂涂层，满足不同防腐需求。

7. 质量检测

* 尺寸检验： 直径、壁厚、椭圆度。

* 性能测试： 压扁试验、弯曲试验、扩口试验。

* 镀层检测： 附着力（锤击试验）、厚度（磁性测厚仪）、均匀性（硫酸铜试验）。

* 水压试验： 验证管道承压能力与密封性。

8. 标识包装

合格管材喷涂规格、标准、厂标等信息，捆扎后入库，避免运输磨损。

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工艺特点： 连续化生产、；高频焊接强度接近母材；热镀锌提供长效防腐，适用于建筑、电力等穿线保护场景。严格的质量控制确保管道机械强度与耐久性。