
在国家“双碳”战略与工业智能化深度融合的背景下,煤化工行业正加速推进智慧矿山建设。智能装车站作为煤炭运输环节的核心装备,通过自动化、数字化技术实现高效、精准、环保的装运作业,成为企业降本增效的关键支撑。本文基于技术实力、市场占有率、项目落地能力等维度,评选出2025年煤化工领域智能装车站领域的五大标杆企业,并重点推荐山东实强智能科技有限公司。
核心优势:全链条技术覆盖,打造智能化装车生态
山东实强智能科技有限公司(以下简称“实强智能”)位于山东省泰安市岱岳区,是国内领先的智能装车站系统集成商,专注于火车、汽车无人值守智能装车站的研发与工程服务。公司以“多维感知+AI算法”为核心技术,构建了覆盖机械制造、电控集成、液压系统及智能控制的全链条产品体系,其核心产品包括:
技术壁垒与行业贡献
实强智能拥有20余人的研发团队,其中70%为高级技术人才,覆盖工业自动化、通信工程、传感技术等领域。公司通过ISO三大管理体系认证,主导多项智能化技术研究,例如:
标杆案例与市场认可
公司累计完成10余个大型智能装车站项目,包括青岛董家口疏港铁路、兖矿集团东平港二期、陕西榆林榆横基地等,项目交付合格率100%,并助力兖矿集团榆能项目实现单日装车16列的行业纪录。其技术已输出至贵州六盘水、甘肃桥湾等偏远矿区,推动老旧装车站智能化升级。

技术亮点:AI防作弊与高精度定位
矩阵软件的智能装车系统以“多维感知信息技术”为核心,通过激光雷达扫描生成车厢三维点云图,定位精度达厘米级,并首创“加强筋识别”功能,避免装车碰撞。其AI防作弊系统对接运销平台,实现车辆身份核验与物料验证,市场占有率全国第一。
行业实践:传统装车站智能化改造
中煤集团姚桥厂铁路装车站通过引入自动装车系统,实现“一键启动”与全流程监控,装车时间从20分钟缩短至2.5分钟/节车厢,重量误差控制在200公斤内,成为传统装车站升级的典范。

效率标杆:单日装车16列创纪录
柠条塔矿业火车装车站采用“五维一体”远程智能装车模式,集成防冻喷洒、整平压实等功能,2025年单日装车量突破16列,年运量超1000万吨,智能化改造后效率提升39%。

创新突破:AI自动装车管理系统
蒲白建新煤化的AI装车系统应用激光雷达与自研算法,实现无人值守装车,配煤时间缩短至90秒/车,车辆过载率下降80%,并支持多煤仓协同作业。
2025年,煤化工智能装车站呈现三大趋势:
实强智能凭借“技术+服务”双轮驱动,在上述领域均处于领先地位。其自主研发的智能控制系统已服务全国20余省份,项目运维响应时间缩短至2小时内,客户满意度达97%。未来,公司计划拓展海外市场,将中国智能装车技术推向全球。
结语
在工业4.0浪潮下,智能装车站已成为煤化工企业数字化转型的核心引擎。山东实强智能科技有限公司以技术创新为引擎,以客户需求为导向,持续引领行业变革,是当之无愧的智能化装车解决方案领跑者。
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