管缝锚杆注意事项

#管缝锚杆施工关键注意事项

管缝锚杆（又称摩擦锚杆）的施工质量直接影响围岩支护效果与工程安全。为确保其可靠性，务必严格遵循以下注意事项：

1.材料质量严格把关：

*锚杆体、托盘、螺母必须符合设计规格和材质要求（通常为高强度钢材），无严重锈蚀、变形、裂纹。

*管缝锚杆的直径、壁厚、开缝尺寸、锥度必须符合设计，确保其与钻孔的匹配性，产生足够的径向扩张力和摩擦力。

2.钻孔精度至关重要：

*孔径控制：钻孔直径必须严格控制在设计值（通常比锚杆公称直径大2-4mm）。过大导致锚固力不足；过小则难以安装甚至损坏锚杆。

*孔深保证：孔深应不小于设计长度，并略深（通常50-100mm）以容纳岩粉和确保锚杆到位。

*孔向与孔位：钻孔方向应尽量垂直岩面或符合设计角度，孔位偏差应在允许范围内，确保托盘能有效紧贴岩面。

3.钻孔清洁到位：

*安装前必须用高压风（或水）清孔，清除孔内岩粉、碎屑和积水。残留物会严重影响锚杆的扩张和摩擦力。

4.规范安装操作：

*人工推入：锚杆应尽量依靠人工推入孔内。若需外力辅助，必须使用安装器（如风动或液压安装器）顶住托盘中心施力，严禁直接锤击杆体尾部或托盘边缘，以防变形损坏。

*平稳匀速推进：推入过程应平稳、匀速，避免冲击或强行扭转，保证锚杆与孔壁均匀接触摩擦。

*方向控制：保持锚杆轴线与钻孔轴线基本一致，防止强行弯曲插入导致局部应力集中或安装不到位。

5.托盘安装与紧固：

*托盘必须紧贴岩面，安装平整，无晃动。对于不平整岩面，需使用楔形垫块调平。

*螺母必须用扳手（好为扭矩扳手）拧紧，使托盘对岩面产生足够的预紧力（约5-10kN），这是发挥及时支护作用的关键。避免过度拧紧导致托盘变形或锚杆尾部螺纹损坏。

6.安装后保护与检查：

*安装后24小时内，严禁扰动或碰撞锚杆，待其充分锚固。

*进行质量检查：目测托盘是否贴紧、螺母是否紧固；必要时进行拉拔试验抽检锚固力是否达标；检查安装后锚杆尾部是否可轻松转动一定圈数（如1/4-1/2圈），这是判断锚杆是否真正卡紧的简易方法（空转圈数应符合设计要求）。

7.安全：

*操作人员需佩戴齐全劳保用品（安全帽、防护眼镜、手套等）。

*钻孔、清孔、安装时注意站位，防止钻杆、锚杆意外弹出伤人。

*高空作业时遵守相关安全规程。

8.及时支护：

*管缝锚杆主要提供及时支护，应在围岩暴露后尽快施作，防止围岩松弛。

严格遵循以上注意事项，是确保管缝锚杆发挥预期支护效能、保障地下工程安全稳定的基础。(约450字)