广州百分百夹具：内胀夹具在液压膨胀 压力调节步骤​

广州百分百液压内胀夹具-液压膨胀压力调节步骤

1.准备工作：

*确认夹具已正确安装在机床主轴上，液压管路连接牢固、无泄漏。

*确保待加工工件内孔尺寸符合夹具设计范围，孔壁清洁、无毛刺、油污。

*检查液压站油位、油温是否正常，系统压力表功能完好。

*查阅夹具技术手册，明确目标夹紧压力范围(通常在几十到几百Bar之间，具体取决于工件材料、尺寸和加工要求)。

2.初始加压与观察：

*启动液压站。

*操作控制阀（手动阀或数控系统指令），向夹具内缓慢、平稳地注入液压油。

*观察压力表读数，当压力升至较低初始值(如手册推荐起始压力或约50-100Bar)时暂停。

*目视检查：观察膨胀套筒是否开始均匀、轻微地向外膨胀，初步接触工件内孔。确保无异常变形、卡滞或泄漏。

3.分阶段加压至目标范围：

*继续缓慢增加压力，分阶段进行（例如每次增加20-50Bar）。

*在每个压力阶段稍作停顿（几秒），观察压力表是否稳定，并倾听是否有异常声响。

*关键点：持续加压直至压力达到手册规定的目标夹紧压力范围。此范围是保证足够夹持力且不损伤工件或夹具的关键。

*严禁超压：绝对不得超过夹具或工件材料允许的最大安全压力(通常明确标注在手册上)。

4.精调与稳定：

*达到目标压力范围后，使用压力调节阀（如系统配备）进行精细微调，确保压力精确稳定在所需值。

*保持压力稳定数秒，让膨胀套筒与工件充分贴合。

5.夹紧效果验证：

*手动测试（安全前提下）：尝试用手（或借助软质工具）轻轻拉动或转动工件，感受是否牢固无松动（注意：主轴旋转时严禁操作！）。

*加工测试：进行首件或小批量试加工，观察工件在切削力作用下是否稳固、无位移或振动。检查加工后的尺寸精度和表面质量。

6.记录与调整：

*记录下成功夹紧工件的最终稳定压力值，作为后续加工同类型工件的参考基准。

*如果夹持力不足（工件松动）或过大（工件变形、取件困难），需在目标范围内适当调整压力值并重新验证。

7.泄压（更换工件时）：

*加工完成后，操作控制阀缓慢、平稳地释放液压油压力。

*确认压力表归零，膨胀套筒完全收缩后，方可安全取下工件。

核心要点：压力调节的核心是缓慢、分阶段、精确控制，确保压力在安全且有效的目标范围内稳定，并通过实际验证确认夹持效果。始终遵循制造商提供的技术手册参数和安全规范进行操作。