分子泵作为高真空系统的设备，其稳定运行依赖科学维护。以下为关键养护与维修要点：
一、日常维护(操作员执行)
*环境监控：实时监测泵体温度（外壳≤40℃）、冷却水流量/温度（按手册要求），确保系统真空度稳定（异常下降需警惕）。
*规范启停：严格遵循“先开前级泵，达基础真空（通常0.1Pa）再启分子泵”的流程；停机时先关分子泵，待完全停转（约10-30分钟）后关前级泵。
*清洁防护：定期清洁泵体灰尘，保持散热通畅；检查冷却水管路无渗漏，水质纯净（防结垢）。
二、定期保养(人员执行)
*轴承维护()：
*每1-2年或运行8000小时，检查/更换高速轴承（依据振动噪声判断）。
*严格按手册使用润滑脂（如Krytox）及用量，过量将导致过热。
*密封检查：每年检查轴封与法兰密封圈，老化或破损及时更换，防止漏气。
*内部清洁：严重污染时（如返油），需拆解，用无绒布与溶剂（如IPA）清洁转子定子，严禁刮擦表面。
三、维修注意事项
*断电泄压：维修前务必断电，并确保腔体完全泄至大气压。
*轴承更换：需工具拆装，记录转子位置标记，安装后需精密动平衡校准。
*故障诊断：真空度下降、异响、振动加剧、过热均为常见故障信号，需结合真空计读数、控制器报警综合判断。
警示：长期停用需每周低速（约10%额定转速）运转10分钟，保持轴承润滑，防止静止腐蚀。
遵循上述规程，可显著延长分子泵寿命，保障科研与生产运行。复杂维修务必联系原厂或授权服务商。
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