混泥土水泥管注意事项

混凝土水泥管施工注意事项

1.运输与搬运

-严禁抛掷、碰撞，吊装时使用吊具（钢丝绳需加护套），避免管口破损。

-运输中需固定稳当，层间用木方分隔，防止滚动断裂。

2.基础处理

-地基需夯实平整，软弱土层应换填砂石或混凝土垫层（≥10cm），防止不均匀沉降导致管道断裂。

-按设计要求控制坡度（通常≥0.3%），确保排水通畅。

3.安装要点

-接口密封：承插口需清理干净，橡胶圈安装无扭曲；柔性接口需对准中心线，插入深度一致。

-管节对接：相邻管口错位≤3mm，纵向间隙≤10mm，严禁强行对口。

-轴线控制：每安装5节管需复测中线与高程，偏差超限及时调整。

4.回填规范

-分层夯实：胸腔部位（管侧）回填砂砾石或素土，分层厚度≤20cm，对称夯实至压实度≥95%。

-管顶保护：管顶上方50cm内禁用压路机，人工夯实后再机械碾压。

5.特殊工况处理

-地下水位高时：施工前降水至槽底0.5m以下，避免管道上浮。

-冬季施工：混凝土管需防冻，接口材料选用耐寒型，回填土不得含冻块。

6.质量检查

-安装前检查管体：无裂缝、露筋、麻面，内壁光滑无渗漏。

-闭水试验：管道安装后分段进行，渗水量≤规范允许值（如DN500管≤20m³/(24h·km)）。

7.安全警示

-沟槽开挖需放坡/支护，槽边1m内禁堆土；作业人员佩戴安全帽，深槽设逃生梯。

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>关键提示：水泥管强度形成需时间（通常28天），避免安装后立即承受过大荷载；雨季施工需防槽内积水浸泡地基。遵循设计规范（如GB50268）是保障工程寿命的。