廊裕维生素C原料厂家：食品级维生素 C 在果冻中的

在果冻中添加食品级维生素C（抗坏血酸或抗坏血酸钠）是提升产品营养价值和功能性的常见做法，主要目的包括营养强化、抗氧化（防止褐变、保护风味色泽）、以及可能的酸度调节。要达到安全又有效的目标，必须严格遵循国家标准并考虑实际工艺因素。

一、安全性是首要前提：遵守国标限量

*核心依据：在中国，食品添加剂（包括营养强化剂）的使用必须严格遵守《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB2760）和《食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准》（GB14880）。

*果冻归类：果冻通常归类于“胶基糖果”或“其他糖果”类别下。

*维生素C的限量规定(GB14880)：

*最大使用量：在胶基糖果（包括果冻）中，维生素C（L-抗坏血酸、抗坏血酸钠等）作为营养强化剂的最大使用量是1.0g/kg(即1000mg/kg)。这是绝对不能超过的安全红线。

*目的：此限量是为了确保消费者每日通过各类食品摄入的维生素C总量在安全范围内，避免过量摄入可能带来的潜在风险（如胃肠道不适）。

二、有效性考量：达到预期效果的关键

在不超过1.0g/kg的前提下，实际添加量需根据以下目标确定，以达到“有效”：

1.营养强化目标：

*如果主要目的是宣称“富含维生素C”或“补充维生素C”，需要参考《预包装食品营养标签通则》（GB28050）关于营养声称的规定。

*要达到“富含维生素C”或“高维生素C”声称，通常要求每100g果冻中维生素C含量≥30%NRV（营养素参考值）。维生素C的NRV是100mg，即需要≥30mg/100g(300mg/kg)。

*要达到“含有维生素C”声称，通常要求每100g中含量≥15%NRV，即≥15mg/100g(150mg/kg)。

*实际添加量>目标终产品含量：必须考虑加工和储存过程中的损失。维生素C对热、光、氧气、金属离子敏感。在果冻的蒸煮、灌装、杀菌（如有）和储存过程中会有显著降解。因此，初始添加量通常需要比目标终产品含量高20%-50%，甚至更多，具体需通过实验确定。

*建议起点：为了实现基本的营养强化效果（例如达到15mg/100g以上），考虑损耗，初始添加量通常在100mg/kg到300mg/kg(0.1g/kg-0.3g/kg)之间是一个常见且有效的范围起点。这远低于安全上限，留有充分余地应对损耗。

2.抗氧化功能目标：

*如果主要目的是利用VC的抗氧化性来防止果冻中水果成分或色素褐变、延长货架期、保持风味色泽，用量可以更灵活。

*效果取决于果冻的配方（pH值、金属离子含量、其他抗氧化剂存在与否）、加工条件、包装形式和预期保质期。

*常用范围：作为抗氧化剂使用时，添加量可能在50mg/kg到500mg/kg(0.05g/kg-0.5g/kg)之间。较低剂量可能足以抑制轻微褐变，较高剂量则用于更严苛的条件或更长的保质期要求。仍需注意总添加量（营养强化+抗氧化）不得超过1.0g/kg。

三、确保安全有效的关键操作要点

1.选择优质原料：使用廊裕等信誉良好的厂家生产的高纯度食品级维生素C（抗坏血酸或抗坏血酸钠），确保符合食品安全标准，杂质含量低。

2.添加时机：尽量在果冻液温度降低后（例如低于60°C）再加入维生素C，以减少热降解损失。通常在胶体溶解、糖溶解并降温后，灌装前加入。

3.均匀混合：确保VC粉末或溶液在果冻液中充分、快速、均匀地分散溶解，避免局部浓度过高或过低。可使用高速搅拌或在线混合设备。

4.控制加工条件：尽量减少高温处理时间和暴露在空气中的时间。采用快速冷却和密封良好的包装（如阻隔性好的杯子和封口膜）。

5.考虑pH值：果冻本身是酸性环境（pH3-4左右），有利于维生素C的稳定性。但需注意抗坏血酸本身会降低pH，抗坏血酸钠则影响较小，需根据配方整体酸度平衡选择。

6.稳定性测试：针对具体的配方和工艺，必须进行加速和长期储存稳定性试验，监测不同时间点果冻中维生素C的实际含量，验证初始添加量是否能保证在保质期内达到预期的营养或功能效果，并始终符合安全标准。

7.精确计量与记录：生产过程中必须精确计量VC添加量，并做好详细记录，确保符合配方要求和法规标准。

8.标签合规：如实标注添加的维生素C含量（以终产品实测值或根据稳定性数据推算的保质期终点最低值为准），若进行营养声称（如“富含VC”），必须符合GB28050的要求。