1. 稳固可靠的基础与支撑：
* 根据换热器尺寸、重量（特别是充满介质后）及管道连接力，设计坚固的混凝土基础或钢结构支撑框架。
* 确保支撑点位于设备设计的承重点（如鞍座）上，避免壳体局部应力集中。
* 支撑应允许壳体在热胀冷缩时沿轴向自由滑动（通常一端固定，一端滑动），避免热应力损坏。使用滑动支座或滚轮，并确保滑动面清洁、润滑良好。
2. 对中与无应力连接：
* 在终紧固管道法兰前，确保换热器进出口管口与连接管道对中。这是关键的一点！
* 连接管道时，严禁强行拉、推、扭或撬动设备管口来适应管道。管道及其支架必须能独立支撑自身重量和介质重量，连接时法兰面应平行且间隙均匀。
* 使用百分表检测法兰偏移和间隙，确保符合规范要求（通常要求偏移<0.8mm，间隙差<0.4mm）。否则会导致管口、管板或壳体产生有害应力，引发泄漏或疲劳损坏。
3. 正确的流体流向与接口连接：
* 严格按设计图纸标识连接管程（盘管内）和壳程（壳体与盘管间）的进出口。切勿接反！
* 对于蒸汽加热，蒸汽通常从盘管上部进入，冷凝水从下部排出。
* 对于冷却，冷却介质（如水）通常从盘管下部进入，上部排出，以利于排气。
* 确保连接法兰的垫片型号、材质正确，安装平整，螺栓按对角顺序均匀拧紧至规定力矩。
4. 必要的坡度（蒸汽系统）：
* 如果用于蒸汽加热，蒸汽进口管道和冷凝水出口管道必须保持连续坡度（通常≥1:100），确保冷凝水能顺畅依靠重力流向疏水阀和回收系统，避免水锤和换热效率下降。冷凝水出口管应尽可能短，减少背压。
5. 关键阀门与仪表的安装位置：
* 在进出口管道上靠近设备处安装隔离阀（截止阀或闸阀），便于维护和隔离。
* 蒸汽系统必须安装合格的疏水阀组（含旁通、过滤器、排污阀等）。
* 在盘管出口（壳程介质侧）安装温度计/传感器，监测被加热/冷却介质温度。
* 在盘管进口（管程介质侧）安装压力表，监测加热/冷却介质压力。
* 在系统点安装排气阀，点安装排液阀。
6. 预留充足的操作与维护空间：
* 设备四周（尤其管箱端、人孔处）必须预留足够空间，方便日后拆卸端盖、抽出盘管束（若可抽式）、清洗、检查和维修管道阀门。考虑吊装设备所需的空间。
7. 考虑热膨胀与保温：
* 连接管道需设置合适的膨胀弯或膨胀节，吸收热胀冷缩位移，避免将应力传递至换热器。
* 根据介质温度和工艺要求，对高温或低温管道及设备本体进行有效保温（或保冷），减少热量损失，提率，防止或结露。
8. 安装后检查与测试：
* 安装完成后，检查所有连接、支撑和阀门状态。
* 进密性试验（通常用压缩空气或惰性气体，按设计压力的1.1-1.15倍）和水压试验（按设计压力的1.25-1.5倍，注意水温要求），检查所有焊缝、法兰、管口等有无泄漏。严格遵循试压程序和安全规定。
总结关键点： 稳固支撑、对中、无应力连接、流向正确、坡度保障（蒸汽）、阀门仪表到位、空间预留、考虑膨胀、严格试压。遵循制造商说明和工程规范是基础。
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