

1.精准破碎,优化粒形是关键:
*难点:石灰岩硬度适中但易碎,过度破碎易产生针片状颗粒和粉料,影响混凝土强度和施工性能。
*技巧:
*“多碎少磨”原则:采用层压破碎原理的设备(如磊蒙高效液压圆锥破碎机)作为中细碎主力。这种破碎方式能显著减少针片状含量,获得更接近立方体的理想粒形,提高骨料堆积密度和强度。
*合理级配破碎段:根据原料块度和目标产品规格,科学配置颚破(粗碎)和圆锥破(中细碎)的组合,避免单段破碎比过大导致过粉碎。
*腔型与参数优化:根据石灰岩特性(如抗压强度、磨蚀性)选择合适的破碎腔型和调整排料口、主轴转速等参数,在保证产能的同时追求最佳粒形。
2.高效筛分与精细除粉,提升成品洁净度:
*难点:石灰岩破碎过程中易产生石粉(<0.075mm),过量石粉会包裹骨料表面,阻碍与水泥浆粘结。
*技巧:
*“干法优先,湿法补充”:在条件允许(原料含水低、环保要求满足)时,优先采用干法生产。磊蒙高效空气筛(或风选机)能有效分离骨料中的多余石粉,控制成品含粉量在标准范围内(通常3-5%或按需),显著节约水资源和污水处理成本。
*湿法洗选:当原料含泥量高或对洁净度要求极高时,配置高效轮斗洗砂机、螺旋洗砂机或磊蒙智能细砂回收系统。重点在于精确控制洗砂强度和时间,避免过度水洗造成细颗粒(0.075-4.75mm)流失,确保机制砂的级配合理。细砂回收系统能有效减少细砂流失,提高资源利用率。
*筛分效率保障:选用合适筛网孔径和筛分面积(如磊蒙多层高效振动筛),防止筛网堵塞,确保骨料分级准确。
3.源头控制与有效除泥,保障骨料品质:
*难点:石灰岩矿体可能含泥块、表层风化土或夹层泥,影响成品含泥量。
*技巧:
*强化预筛分/预冲洗:在粗碎前设置棒条筛或滚筒筛,预先剔除泥土、杂质和细碎料。对于含泥量高的原料,可在粗碎后增设预洗环节。
*针对性除泥设计:在关键筛分点(如中碎后、成品筛前)设置有效的除泥筛分设备,及时分离泥粉。
4.环保除尘与资源化利用,实现绿色生产:
*难点:破碎筛分过程产生大量粉尘,干法除粉产生石粉。
*技巧:
*全流程密闭+高效除尘:对破碎、筛分、输送等关键扬尘点进行有效密闭,并配置高效脉冲袋式除尘器(如磊蒙智能除尘系统),确保粉尘达标排放。合理设计风量和风压是关键。
*石粉资源化:收集的石粉经检测合格后,可作为混凝土掺合料、路基材料、水泥原料等利用,变废为宝,增加效益。
5.智能化赋能,实现稳定高效运行:
*难点:人工操作难以实时精确控制参数,影响稳定性和效率。
*技巧:
*磊蒙智能控制系统:应用传感器、物联网和AI算法,实时监测关键设备(破碎机、筛分机)的运行参数(电流、温度、振动、产量、粒形图像分析等)、成品质量(级配、含粉量在线检测)。
*智能优化与预警:系统根据实时数据自动或辅助调整设备运行参数(如排料口、给料量、风选风量),确保始终处于最优状态。实现故障预警、能耗分析、生产报表自动生成,提升管理效率和稳定性。
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