制药厂泄爆墙施工

制药厂泄爆墙施工技术要点解析

制药企业因生产工艺涉及物质，泄爆墙作为重要防护设施，需通过施工保障其功能性。其施工需遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）要求，重点把控以下环节：

一、材料选择与预处理

优先选用轻质高强度泄爆板（如纤维增强硅酸盐板）或金属复合泄爆板，耐火极限不低于2小时。金属框架需采用镀锌钢龙骨，厚度不低于1.5mm，并预行防腐蚀处理。连接件应选用不锈钢材质，避免化学腐蚀。

二、结构施工要点

1. 框架系统：采用双层龙骨结构，主龙骨间距≤1200mm，次龙骨间距≤400mm，与建筑主体间预留20mm伸缩缝。立柱需与地面基础通过化学锚栓固定，抗拉强度≥8.8级。

2. 泄爆板安装：采用错缝拼接工艺，接缝处填充防火密封胶。板间留设3-5mm膨胀间隙，使用泄爆压条固定，螺栓间距≤150mm。

3. 泄爆节点：设置泄爆螺栓（剪切螺栓）系统，剪切力值需经计算，通常控制在5-15kN范围。配套安装及泄压导流装置，确保爆燃压力有效释放。

三、质量控制措施

1. 焊缝检测：框架焊接部位进行100%渗透探伤，咬边深度≤0.5mm

2. 气密测试：施工后采用差压法检测，压差500Pa时泄漏量≤0.1m³/(m²·h)

3. 动态测试：抽样进行模拟试验，泄爆开启时间≤0.1s，残余变形量≤1/500跨度

四、安全防护配置

同步设置防爆型监测传感器，与中央控制系统联动。墙面外层涂覆防静电涂层，表面电阻值控制在10^6-10^9Ω。周边区域设置防爆照明及应急疏散标识系统。

施工过程需严格实施JHA（作业危害分析），特别防范粉尘风险。竣工后应提供完整的压力释放计算书及第三方检测报告，确保泄爆墙在10-50kPa超压范围内可靠作用，为制药企业安全生产提供保障。