#污水管的生产工艺
一、混凝土污水管(钢筋混凝土管、预应力混凝土管)
1.原材料准备:使用高标号水泥、洁净的砂石骨料(严格控制级配)、钢筋(盘圆或螺纹钢)、外加剂(如减水剂)和水。钢筋需除锈、调直、切断。
2.钢筋骨架制作:按设计要求在焊接机上将钢筋焊接成坚固的笼状骨架,确保保护层厚度。
3.模具组装:清理并组装钢制内、外模具(通常为立式或卧式),内模为可收缩结构。在模具内壁涂刷脱模剂。
4.混凝土制备与布料:计量配料,强制搅拌机制备均匀、和易性好的混凝土。通过布料机将混凝土均匀浇注入模具内、外模之间的环形空间。
5.密实成型:
*离心法:模具高速旋转,离心力使混凝土密实贴紧外模,排出多余水分和空气,形成分层结构。
*悬辊法/辊压法:带辊轮的机头在旋转的模具内碾压混凝土,使其密实。
*振动法:采用附着式或插入式振动器强力振捣密实混凝土。
6.蒸汽养护:成型后的管体连同模具送入养护窑(坑),通入饱和蒸汽,在特定温湿度下(如60-80°C)加速水泥水化反应,快速提高早期强度。养护通常分升温、恒温、降温阶段。
7.脱模:达到规定脱模强度后,收缩内模或打开外模,将管体从模具中吊出。
8.后期养护与检验:脱模后的管子需在堆场进行喷水或覆盖保湿养护(通常7-14天)以达到设计强度。进行外观、尺寸、内水压(或外压荷载)等检验,合格后出厂。
二、塑料污水管(主要是HDPE、PVC-U)
1.原材料准备:使用符合标准的管材树脂(如HDPE或PVC-U颗粒)、必要的添加剂(稳定剂、润滑剂、色母料等)。
2.混合与干燥:将树脂与添加剂按配方计量,在高速混合机中混合均匀。PVC-U通常需后续冷却;某些材料需干燥去除水分。
3.挤出成型:
*混合好的物料投入塑料挤出机料斗。
*物料在挤出机筒内被加热、熔融塑化(螺杆分区控温是关键)。
*熔融塑料在高压下通过环形口模挤出,初步形成管坯。
4.定型与冷却:
*管坯立即进入真空定径套(或内压定径),在负压(或正压)和冷却水作用下,紧贴定径套内壁,确定管材外径尺寸和圆度。
*随后进入冷却水槽(喷淋或浸泡),进一步冷却固化。
5.牵引与切割:冷却定型后的管材由牵引机以恒定速度拉出。达到设定长度后,由自动切割机切割。
6.打印标识与检验:在管材表面打印规格、标准、生产日期等信息。进行外观、尺寸、壁厚、液压试验(或扁平试验)等检验,合格后包装入库。
关键质量控制点
*原材料质量:水泥标号、骨料洁净度、钢筋强度、塑料树脂等级。
*配比精度:混凝土配合比、塑料配方。
*工艺参数:搅拌时间、振动/离心参数、挤出温度、牵引速度、定型真空度/压力、冷却水温。
*模具精度与维护。
*养护条件控制(混凝土管)。
*严格的成品检验。
无论是混凝土管还是塑料管,现代生产都高度机械化、自动化,并遵循严格的国家或行业标准,以确保污水管的强度、耐久性、密封性和水力性能满足工程要求。质量是污水管可靠运行数十年的生命线。
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