廊裕1，4-丁炔二醇生产厂家：1-4 丁二醇与其他

一、国内主要1,4-丁炔二醇（BYD）生产厂家（部分）

*山西三维（现安诺其旗下）：老牌大型化工企业，拥有较完整的BDO及下游产业链，是重要的BYD供应商。

*新疆美克化工：依托新疆丰富的天然气资源，建设了大型BDO及其衍生物（包括BYD）生产基地，产能和成本优势显著。

*河南能源化工集团（如鹤壁煤化工、永城园区）：利用煤化工路线生产BDO及BYD，是国内重要的供应商之一。

*四川天华：拥有天然气制BDO及BYD的装置。

*其他：还有如陕西陕化、重庆建峰、福建湄洲湾氯碱等企业也具备或曾具备BYD生产能力。具体供应商选择需根据质量、价格、地理位置、供货稳定性等因素综合考量。

二、1,4-丁二醇（BDO）与其他二醇复配使用技巧（效果翻倍的关键）

1,4-丁二醇（BDO）本身性能优异（高沸点、低凝固点、良好溶解性、链增长剂），但通过与其他二醇科学复配，可以取长补短，实现“1+1>2”的效果，显著提升应用性能：

1.目标明确，按需选择搭档二醇：

*提升柔韧性/降低结晶性：复配丙二醇（PG）或二丙二醇（DPG）。PG/DPG分子链更短、更柔顺，能有效破坏BDO分子链的规整性，降低体系结晶倾向，提高最终产品（如PU弹性体、涂料）的低温韧性、柔顺性和抗冲击性。比例需实验优化（例如BDO:PG=70:30或60:40）。

*增强溶解力/调节挥发速率：复配二甘醇（DEG）。DEG具有更强的极性和氢键能力，对某些难溶物质（如某些树脂、染料）溶解力优于BDO。同时，DEG沸点（245°C）介于BDO（230°C）和EG（197°C）之间，复配可精细调节混合溶剂的挥发梯度，适用于需要特定干燥曲线的涂料、油墨。

*改善耐候性/提高硬度/耐化学品性：复配新戊二醇（NPG）或2-甲基-1,3-丙二醇（MPO）。NPG/MPO带有侧甲基，空间位阻大，能显著提高最终聚酯或聚氨酯的耐水解性、耐候性（抗黄变）、硬度及耐化学药品性。常用于高性能涂料、胶粘剂树脂。

*降低成本/调节反应活性：复配乙二醇（EG）。EG是最基础、成本最低的二醇。在性能要求不是极端苛刻的领域（如部分聚酯多元醇、不饱和树脂），适当复配EG可有效降低成本。需注意EG分子量最小，反应活性相对较高，可能影响聚合度分布。

2.优化配比，实现协同效应：

*比例是关键：“效果翻倍”并非简单等量混合。需要通过系统实验找到最佳配比。例如：

*追求柔韧性：BDO为主（>60%），辅以适量PG/DEG。

*追求耐候性：BDO与NPG/MPO接近1:1或根据羟基当量调整。

*平衡成本性能：BDO为主（>70%），辅以EG。

*考虑羟值匹配：在聚氨酯合成中，不同二醇分子量不同，其羟值（OH值）不同。复配时需要计算混合二醇的平均羟值，以确保与配方中异氰酸酯或其他组分的当量匹配，达到预期的分子量和交联密度。

3.针对应用领域精细调整：

*PU领域：复配是调节聚酯/聚醚多元醇软硬段结构、结晶性、力学性能（模量、伸长率、回弹性）的核心手段。BDO提供强度和规整性，搭档二醇提供柔韧性或耐候性。

*PBT工程塑料：BDO是主要原料，严格来说不是复配使用。但上游BDO生产中的微量其他二醇杂质会影响PBT结晶和加工。

*溶剂领域：复配主要是为了优化溶解谱、挥发速率、流平性、环保性（VOC）。

*THF生产：BDO是原料，不涉及复配。

4.实验验证不可或缺：

*任何复配方案都需要在目标体系（如具体的PU配方、涂料配方、溶剂体系）中进行充分测试。评估性能指标（如机械性能、耐候性、溶解力、粘度、固化速度、成本）是否真正达到或超过预期目标。

总结：

BDO的“效果翻倍”秘诀在于精准选择搭档二醇（PG/DEG/NPG/EG等）并优化其比例。核心是理解每种二醇的特性（柔韧性、溶解力、耐候性、成本）和BDO的互补性，通过实验找到最佳协同点，满足特定应用对性能、成本和加工性的综合要求。明确目标性能、科学复配、精细验证是实现价值最大化的关键。