管缝锚杆如何安装

#管缝锚杆安装步骤

管缝锚杆（也称开缝式摩擦锚杆）是一种依靠自身径向扩张力与孔壁产生摩擦而提供锚固力的支护构件。其安装步骤如下：

1.钻孔：

*根据设计要求（锚杆规格、长度、设计锚固力、岩性）确定钻孔直径。通常，钻孔直径应略小于锚杆管体外径（一般小1-3mm），这是产生足够径向压力的关键。

*使用凿岩台车或风动凿岩机钻出符合设计深度、角度和位置要求的孔眼。钻孔应尽量保持直线，孔壁相对平整。

*钻孔直径偏差应严格控制，过大导致锚固力不足，过小则难以安装甚至损坏锚杆。

2.清孔：

*钻孔完成后，必须清除孔内的岩粉、碎屑和积水。可使用高压风（压风管）或高压水（水管）进行吹洗。孔内残留物会严重影响锚杆与孔壁的接触，极大削弱锚固效果。

3.锚杆及配件准备：

*检查锚杆杆体（开缝钢管）是否平直、无严重变形或锈蚀，缝口是否正常。

*准备好配套的托板（通常为拱形或平板）、螺母（或楔形垫片）及可能的减摩垫圈。

4.插入锚杆：

*将锚杆杆体平直、缓慢地插入已清理干净的钻孔中。插入时需注意对准孔口，避免杆体弯曲或强行敲击导致端部变形。

*确保锚杆完全推入孔底，杆体外露长度应满足安装托板和螺母的要求（通常外露100-200mm）。

5.冲击安装：

*这是管缝锚杆安装的环节。使用冲击安装设备（如风动锚杆安装机或气动锤）持续、均匀地冲击锚杆尾部（外露端）。

*冲击力迫使锚杆沿轴向向孔内移动。由于钻孔直径略小于锚杆外径，锚杆管体在移动过程中受到孔壁的径向挤压，导致其开缝处收缩，管体产生径向扩张变形，从而与孔壁岩石产生强大的径向压力和摩擦力，实现即时锚固。

*关键点：冲击必须持续有力，直至锚杆无法再被击入（即达到设计深度并形成足够锚固力）。冲击力不足会导致锚固力达不到设计要求。

6.安装托板与螺母：

*锚杆冲击到位后，立即将托板套入外露的锚杆上，紧贴岩面（或钢带/网）。

*拧紧螺母（或打入楔形垫片），使托板压紧岩面。这有助于使锚杆处于受拉状态，并改善围岩表面应力分布，使锚杆更好地发挥整体支护作用。

7.质量检查：

*安装后检查：目测锚杆是否安装到位（外露长度符合要求），托板是否紧贴岩面，螺母是否拧紧。

*必要时，可通过抽样进行拉拔试验来验证锚固力是否满足设计要求。

注意事项：

*钻孔直径与锚杆外径的匹配关系至关重要，必须按设计和厂家建议执行。

*清孔不是导致锚固失效的常见原因之一，务必高度重视。

*冲击安装是保证锚固力的关键步骤，需使用合适的设备并确保冲击到位。

*在软岩或破碎岩层中，锚固效果可能下降，需谨慎评估或采取其他辅助措施。

*操作人员应注意安全，防止冲击工具伤人。

遵循以上步骤和注意事项，可确保管缝锚杆发挥其应有的主动支护效果。