压力调试步骤详解
1.系统准备
-关闭机组电源，检查管路连接无泄漏，阀门处于正确启闭状态（补水阀开启、排污阀关闭）。
-确认膨胀罐预充氮气压力符合设计值（通常为系统静压的80%），用压力表检测罐体气室压力。
2.设定补水泵启停压力
-通过控制柜设定补水泵启动压力（P起）和停止压力（P停）。
-P起=系统静压+5~10mH₂O（约0.05~0.1MPa）；
-P停=P起+5~8mH₂O（约0.05~0.08MPa）。
-示例：静压0.3MPa时，设P起=0.35MPa，P停=0.42MPa。
3.真空脱气压力设定
-调节真空脱气单元的压力传感器或控制器，设定脱气启动压力为0.1~0.15MPa（低于系统运行压力），确保系统压力降至该值时自动启动脱气程序。
4.模拟运行测试
-手动泄放系统压力至P起以下，观察补水泵是否自动启动；压力升至P停时是否停止。
-开启脱气模式，检查真空泵运行是否平稳，脱气罐液位及真空表读数是否正常（真空度建议≥-0.08MPa）。
5.功能验证与微调
-模拟系统泄漏：缓慢打开排污阀泄压，验证补水泵及时启动及压力恢复能力。
-检查脱气效果：运行30分钟后关闭脱气机，对比系统压力稳定性及排气阀排气量。
-根据实测数据微调P起/P停值，避免补水泵频繁启停（建议启停间隔≥3分钟）。
6.安全保护测试
-触发低压报警（压力≤P起-0.02MPa）和高压停机（压力≥系统安全阀设定值的90%），确认控制柜报警及停机功能正常。
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注意事项
-调试全程监控压力表与控制柜数据，确保一致性。
-运行需排尽泵内空气，防止空转损坏。
-调试后记录终参数，粘贴于机组控制柜内备查。
>提示：具体参数需根据系统设计压力（如1.0MPa或1.6MPa机组）调整，严格遵循厂家技术手册执行。调试后连续观察24小时，确认系统压力波动≤±0.02MPa即为合格。
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