广州百分百夹具：薄壁件加工 内胀夹具适配型号推荐​

薄壁件（如壳体、套筒、法兰等）加工的核心难点在于刚性差、易变形。传统外夹方式（如三爪卡盘）施加的径向力极易导致工件失圆、压痕，甚至报废。内胀夹具通过由内向外均匀膨胀的方式支撑工件内孔，完美解决了这一问题：

1.均匀支撑：膨胀元件（如弹性套、花瓣芯轴）与工件内孔面接触，提供全周向均匀支撑力，极大增强工件刚性，抵抗切削变形。

2.高定位精度：以内孔为基准定位，重复定位精度高（通常可达0.01mm以内），确保加工的同轴度、圆度。

3.避免表面损伤：夹紧力作用于内孔，保护了外圆和端面等关键加工/非加工区域。

4.高效装夹：通常配合气动/液压驱动，实现快速装夹，提升效率。

广州百分百内胀夹具选型关键点（针对薄壁件）

1.工件内孔尺寸与公差：这是选型的首要依据。内胀芯轴的标称直径必须与工件内孔的名义尺寸匹配，并考虑其膨胀量能否覆盖孔的公差范围。

2.工件壁厚：壁厚越薄，对夹具的膨胀均匀性和夹紧力控制要求越高。需要选择膨胀行程精准、夹紧力可调且接触面大的夹具，避免局部应力集中导致变形。

3.工件材料与硬度：材料软（如铝、铜合金）或硬度低，需要更精细的夹紧力控制，防止过胀变形。硬质材料则需要夹具提供足够的夹持力。

4.加工类型与切削力：粗加工切削力大，需选择刚性更强、夹持力更大的重型内胀夹具；精加工则更侧重精度和微变形控制。

5.工件结构（通孔/盲孔）：通孔可选标准内胀芯轴；盲孔则需要盲孔型内胀夹具，其膨胀机构设计需适应盲孔深度。

6.机床接口与驱动方式：确认机床主轴接口（如ISO、CAT、BT等）和可用的动力源（气动、液压）。

广州百分百适配型号推荐（需结合具体工件参数）

广州百分百提供多种内胀夹具系列，以下推荐几个在薄壁件加工中表现优异的典型系列或设计理念。具体型号需根据您的工件参数（内孔直径D、壁厚T、长度L等）精确匹配：

1.精密弹性套筒式内胀芯轴(如GZ/GZX系列或其薄壁优化型)：

*特点：利用高精度薄壁弹性套筒，在轴向拉杆作用下产生均匀径向膨胀。套筒材质常为优质合金钢，热处理后兼具弹性和耐磨性。

*优势：膨胀均匀性好，定位精度极高（≤0.01mm），接触面积大，特别适合中等壁厚、中高精度要求的薄壁件精车、精镗、磨削。广州百分百可提供针对薄壁优化的套筒设计（如特殊开槽、壁厚控制）以提升柔性和防变形能力。

*适配场景：铝、铜合金、不锈钢等材质的薄壁套类、环类、小型壳体零件加工。孔径范围覆盖广（常见从φ20mm到φ200mm+）。

2.花瓣式（多瓣式）内胀芯轴(如GH/GHH系列)：

*特点：由多个精密研磨的胀瓣组成，通过锥面或斜面机构驱动径向同步移动。

*优势：刚性极佳，夹持力巨大。尤其适合大孔径、壁厚相对稍厚或需要承受重切削的薄壁件粗、精加工。可设计为通孔或盲孔型。部分型号允许更大的膨胀量。

*适配场景：大型法兰、变速箱壳体、液压阀体等需要强力夹持的薄壁工件加工。孔径范围通常较大（φ50mm以上）。

3.薄壁专用型模块化内胀系统：

*特点：广州百分百可能提供针对极端薄壁或特殊形状优化的方案，例如：

*采用低膨胀力高精度弹性介质（如特殊聚氨酯）的膨胀元件。

*分段式或局部支撑设计，只在关键受力区域提供支撑，最大化减少整体夹持应力。

*集成精密的力反馈或压力控制系统，确保夹紧力恰到好处。

*优势：极致控制变形，适用于最苛刻的薄壁、超薄壁件加工（如航空航天精密零件、电子散热壳体）。

*适配场景：对变形控制要求极高、壁厚极薄（如T/D<0.05）或形状复杂的零件。这类方案通常需要定制或半定制。

选型流程建议

1.明确工件信息：详细提供工件图纸或关键参数（材质、内孔D及公差、壁厚T、长度L、是通孔还是盲孔、加工内容、精度要求）。

2.评估加工需求：确定是粗加工、精加工还是复合加工？切削力预估？机床接口和动力源？

3.联系广州百分百技术销售：提供上述信息，其专业团队会根据您的具体需求，从标准产品库中筛选最匹配的型号（如GZ-50,GHH-100B等），或评估定制化方案的必要性。

4.关注关键性能：重点询问夹具的膨胀量、膨胀均匀性、重复定位精度、最大允许转速/切削力、以及是否针对薄壁有特殊设计（如优化的接触面、低应力膨胀机构）。

总结

对于薄壁件加工，广州百分百的精密弹性套筒式内胀芯轴(GZ/GZX系列或其优化型)和花瓣式内胀芯轴(GH/GHH系列)是两大主力推荐方向。前者以高精度、均匀膨胀见长，适合大多数常规薄壁精加工；后者以超大夹持力和刚性取胜，适合大件或重切削。最关键的是将您的具体工件参数和加工要求提供给广州百分百，由其专业工程师进行精准的型号匹配或方案设计。选择适配的内胀夹具是保障薄壁件加工质量、效率和良品率的核心环节。