镀锌线管生产工艺

好的，这是一份关于镀锌线管（通常指电线套管）生产工艺的说明，字数控制在要求范围内：

# 镀锌线管生产工艺简述

镀锌线管的生产工艺在于对钢管进行热浸镀锌处理，使其获得优异的防腐蚀性能。主要流程如下：

1. 原材料准备： 选用符合标准的低碳钢带（卷料）作为基材。

2. 制管成型：

* 钢带经开卷、矫平后，进入高频焊接机组。

* 通过多组成型辊连续滚压，将钢带卷曲成所需的圆管形状。

* 利用高频电生的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘瞬间加热至熔融状态，在挤压辊作用下实现牢固的纵向对接焊缝。

* 焊后立即进行在线焊缝热处理（如感应退火），消除焊接应力，细化晶粒，提高焊缝韧性和强度。

* 经定径、校直后，按设定长度切断，形成钢管半成品（焊管）。

3. 表面预处理（关键步骤）：

* 脱脂： 去除钢管表面的油污、油脂。常用碱液清洗或溶剂清洗。

* 酸洗： 将钢管浸入稀盐酸或稀硫酸溶液中，清除表面的氧化铁皮、锈迹和其他杂质，露出洁净的钢铁基体。酸洗后需充分水洗，去除残留酸液。

* 助镀： 将洁净的钢管浸入氯化锌铵（或氯化锌+氯化铵）等配制的助镀剂溶液中。此步骤在钢管表面形成一层保护膜，防止其再次氧化，并增强与熔融锌液的浸润性。助镀后需烘干。

4. 热浸镀锌：

* 将预处理好的钢管浸入温度严格控制在约450°C的熔融锌液中。

* 钢管在锌液中停留足够时间，使铁基体与熔融锌发生冶金反应，形成铁-锌合金层（主要由Γ、δ、ζ相组成）。

* 随后将钢管缓慢、平稳地从锌液中提出。在提出过程中，表面多余的锌液依靠重力流回锌锅，并在表面空气冷却作用下凝固，形成光亮平滑的纯锌层（η相）。锌层厚度主要由浸锌时间、提升速度、钢管成分和表面状态决定。

5. 冷却与后处理：

* 镀锌后的钢管立即进入水冷槽进行强制冷却，使锌层快速凝固定型。

* 冷却后进行必要的钝化处理（如铬酸盐钝化或新型无铬钝化），在锌层表面形成一层致密的保护膜，进一步提高耐腐蚀性并延缓白锈产生，改善外观。

* 部分产品可能进行涂油处理，提供运输和短期储存期间的额外防护。

6. 检验与包装：

* 对成品进行外观检查（表面光洁度、流挂、漏镀等）、尺寸测量、锌层厚度测量（常用磁性测厚法）、附着力测试（如锤击试验、弯曲试验）等。

* 合格品按规格、长度进行捆扎、包装，标识清晰后入库待发。

要点： 该工艺的关键在于的表面预处理（保证锌层附着力）和控制的热浸镀锌过程（形成致密、均匀、结合牢固的铁锌合金层及纯锌层），终赋予线管持久的防腐蚀能力。

（全文约398字）