广州百分百夹具：液压胀紧芯轴安装 扭矩设定标准​

液压胀紧芯轴是精密加工中实现工件高同心度夹持的关键工具。为确保其性能、精度和使用寿命，广州百分百夹具（以下简称“GZBB”）对其液压胀紧芯轴的安装和“扭矩”（实际指液压系统压力设定值）有严格的操作规范。以下是核心标准要点：

一、安装标准流程

1.准备工作：

*清洁：彻底清洁芯轴锥柄（或法兰面）、机床主轴锥孔（或安装面）以及工件内孔。确保无油污、切屑、毛刺或灰尘。使用不起毛的布和专用清洁剂。

*检查：检查芯轴本体、液压油路接口、密封件是否有可见损伤。确认芯轴型号与机床接口、工件内孔匹配。

*润滑：在芯轴锥柄（或法兰定位面）上涂抹极少量的专用液压油（通常与系统用油一致）。严禁使用普通机油、润滑脂或切削液润滑锥面/定位面，以免污染液压系统或影响夹持精度。

2.安装芯轴：

*小心地将芯轴插入机床主轴锥孔或对准安装法兰面。严禁敲击或撞击！应手动或使用辅助工具（如吊装设备）平稳、轻柔地推入到位。

*对于带拉钉的芯轴，按机床要求使用换刀机构拉紧，确保锥面完全贴合。

3.连接液压系统：

*将GZBB配套的液压泵站或手动增压泵的油管清洁、快速接头准确连接到芯轴的液压接口上。确保连接可靠、无泄漏。

4.加压胀紧：

*预紧：启动液压系统，施加低压（通常为工作压力的10-20%），使芯轴产生轻微膨胀，消除配合间隙。此时可轻轻转动芯轴或工件，确保初始定位。

*工作压力胀紧：缓慢、平稳地将液压压力提升至规定的标准工作压力值（见下文“扭矩”设定）。达到设定压力后，保持数秒（通常3-5秒），使弹性套均匀、充分地膨胀并稳定夹紧工件。

*泄压断开：操作液压系统泄压阀，完全释放压力。确认压力表归零后，断开液压快换接头。

5.检查：

*安装后，建议使用百分表检查芯轴（或装夹好的工件）的径向跳动，确保满足加工精度要求。

二、“扭矩”设定标准（核心：液压工作压力）

液压胀紧芯轴的夹紧力由施加的液压油压力直接决定。所谓的“扭矩设定”实质是设定液压系统的标准工作压力值。GZBB的标准设定原则如下：

1.依据厂方手册：最核心的标准是严格遵循随芯轴提供的《产品技术手册》或《操作说明书》中指定的标准工作压力范围。不同型号、规格（直径、长度、胀套结构）的芯轴，其设计最大工作压力和推荐工作压力均不同。

2.典型范围：GZBB液压胀紧芯轴的标准工作压力范围通常在50Bar至250Bar(725psi至3625psi)之间。具体到某一型号，必须查阅手册确认。

3.设定值：在手册允许的范围内，设定一个固定且准确的工作压力值。该值应能提供足够的夹紧力以抵抗加工中的切削力，同时不超过芯轴的最大允许工作压力（Max.WorkingPressure）。

4.压力表精度：所使用的液压泵站或手动泵的压力表必须经过校准，确保读数准确可靠。

5.“扭矩”换算（概念性）：虽然夹紧力最终会转化为芯轴与工件间的摩擦力矩（抵抗扭转），但这个力矩无法直接通过一个简单的扭矩扳手设定。它完全由设定的液压压力决定。压力恒定，夹紧力恒定，理论上可传递的最大扭矩（摩擦力矩）也恒定。但这个“扭矩”值是结果，设定目标是压力。

三、关键注意事项

*严禁超压：绝对禁止超过手册规定的最大工作压力（Max.WorkingPressure），否则会严重损坏芯轴（如胀套永久变形、密封失效、甚至本体破裂）。

*专用液压油：必须使用GZBB推荐或指定的高清洁度、抗磨液压油。混用或使用劣质油会损坏密封和内部油路。

*定期维护：定期检查液压系统油位、油质，更换滤芯。检查芯轴密封状态和外观。

*泄压后再拆卸：拆卸工件前，必须先连接液压系统并完全泄压，确认压力为零后才能取下工件或芯轴。带压拆卸会损坏芯轴和工件。

*避免污染：操作过程中严防切屑、冷却液等污染物进入液压接口或芯轴内部。

总结：广州百分百液压胀紧芯轴的高性能依赖于洁净的安装环境、规范的安装流程以及严格按照产品手册设定并精确控制的液压工作压力（即“扭矩”设定的本质）。操作人员务必接受专业培训，熟读手册，并配备合格的液压系统，才能确保安全、高效、高精度地使用该夹具。