

实验目的:探究在天然石蜡中添加“CE减少剂”(通常指蜡含量减少剂或稀释剂,如矿物油、合成酯类等)对其关键物理性能的影响。
实验材料:天然固体石蜡(熔点约58-62°C)、CE减少剂(以矿物油型为例)、烧杯、加热套、温度计、粘度计、硬度计、熔点测定仪、低温脆性测试仪。
实验步骤:
1.基础样制备:取纯天然石蜡样品,测定其熔点、粘度(熔融态)、硬度(固态)、低温脆性(如-10°C)。
2.混合样制备:将天然石蜡加热熔融,按一定比例(如5%、10%w/w)加入CE减少剂,充分搅拌均匀。
3.性能测试:待混合样冷却凝固后,再次测定其熔点、熔融粘度、硬度、低温脆性。观察其外观、光泽度变化。
实验结果与分析:
1.熔点(MeltingPoint):显著降低。CE减少剂作为低沸点、低分子量组分加入,破坏了石蜡晶体结构的规整性,降低了分子间作用力,使混合物在较低温度下即可熔融。添加量越大,熔点下降越明显。
2.熔融粘度(MeltViscosity):明显降低。减少剂的加入稀释了石蜡分子链的浓度,降低了熔融态下的流动阻力。这使得混合物的流动性增强,更易于倾倒、涂布或浸润多孔材料。这对需要改善加工性能的应用(如浸渍、涂层)非常有利。
3.硬度(Hardness):降低。固态下,减少剂分子填充在石蜡晶体之间,起到增塑作用,使蜡块变得相对柔软,抵抗压入或划伤的能力减弱。硬度下降程度与添加量成正比。
4.低温脆性(Low-TemperatureBrittleness):改善。纯石蜡在低温下易变脆开裂。减少剂的增塑作用在低温下依然有效,能吸收部分冲击能量,阻碍裂纹扩展,从而提高蜡制品在寒冷环境下的柔韧性和抗冲击性。
5.外观与光泽:通常,适量添加减少剂对蜡的光泽度影响不大或略有降低(取决于减少剂类型)。过量添加可能导致蜡体表面出现轻微油感或“出汗”现象(减少剂迁移析出)。
结论:
添加CE减少剂对天然石蜡的性能产生了显著且规律性的变化:
*熔点、粘度、硬度均下降。
*低温韧性得到改善。
这些变化的核心机制在于减少剂的稀释作用和增塑作用。它降低了石蜡的结晶度,干扰了分子链的紧密排列,从而降低了熔点和硬度,提高了流动性(降低粘度)和低温柔韧性。
应用启示:
*优点:改善加工流动性、降低操作温度、增强低温韧性、降低成本(部分替代石蜡)。
*缺点:牺牲了纯石蜡的高熔点、高硬度和阻隔性。
*适用场景:需要更好柔韧性、低温性能或更低加工粘度的应用,如某些软质蜡烛、低温密封蜡、需要良好浸润性的涂层、增塑橡胶或塑料的组分等。
*关键控制:需根据最终产品的性能要求(如熔点、硬度、外观)精确控制减少剂的添加比例,避免过量导致性能劣化或渗出问题。
因此,CE减少剂是调整天然石蜡性能、拓展其应用范围的有效工具,但其使用需权衡目标性能的得失。
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