镀锌线槽生产工艺

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# 镀锌线槽生产工艺简述

镀锌线槽是用于保护和组织电线电缆的金属通道，其在于通过镀锌工艺赋予钢材优异的防腐性能。其标准生产工艺主要包括以下几个关键环节：

1. 原材料准备：

* 选用冷轧钢板或热轧钢板作为基材。钢板厚度根据线槽规格（如宽度、高度）和承载要求确定。

* 钢板经开卷、矫平后，进入裁剪工序，按设计尺寸下料。

2. 成型加工：

* 冲压成型： 对于线槽的盖板、连接件、弯头、三通等异形部件，通常采用大型冲床配合精密模具进行冲压成型。冲孔（用于安装、散热）也在此阶段完成。

* 辊压成型： 这是生产直线槽体的主要方式。裁剪好的钢板条带通过一系列按顺序排列的成型轧辊，逐步弯曲、塑形，终连续辊压出所需的U型或C型槽体截面形状。此过程，适合大批量生产。

3. 焊接（部分工艺）：

* 对于某些需要加强结构强度或特殊设计的线槽（如大跨距、重载型），可能需要在槽体特定位置（如侧边接缝处）进行点焊或缝焊。但标准槽式线槽通常采用无焊接的辊压成型。

4. 表面处理 - 热浸镀锌： 这是赋予线槽防腐能力的关键步骤。

* 前处理： 成型后的线槽部件需清洁。包括脱脂（去除油污）、酸洗（去除氧化皮和锈迹，通常使用盐酸或硫酸）、水洗（去除残留酸液）、助镀（浸涂氯化锌铵等助镀剂，防止氧化并增强锌层附着力）、烘干。

* 热浸镀锌： 将前处理好的线槽浸入熔融的锌液中（温度约450°C）。钢铁基体与熔融锌发生冶金反应，形成锌-铁合金层，并在表面覆盖纯锌层。浸锌时间需严格控制以保证锌层厚度和均匀性（通常要求平均厚度≥65μm，符合GB/T 13912标准）。

* 冷却与钝化： 镀锌后的线槽从锌锅中取出，经空气冷却或水冷（淬火）使锌层凝固。之后可能进行钝化处理（如铬酸盐钝化），形成保护膜，进一步延缓锌层白锈的产生，并改善外观。

5. 组装与质检：

* 镀锌完成的盖板、槽体、连接件等部件进行组装（如安装卡扣、连接片）。

* 质量检验： 对成品进行严格检查，包括：

* 尺寸精度、形状规整度。

* 锌层外观：要求连续、均匀、光滑，无漏镀、流挂、毛刺、结瘤等缺陷。

* 锌层厚度测量（磁性测厚仪）。

* 附着力测试（如锤击试验）。

* 必要的承载能力抽检。

6. 包装入库：

* 检验合格的镀锌线槽按规格、长度进行捆扎或装箱，做好标识（规格、材质、执行标准、生产批号等），入库待发。

要点： 该工艺的在于利用辊压/冲压成型，并通过严格的热浸镀锌工艺（前处理+浸锌+后处理）确保线槽具备且持久的耐腐蚀性能，满足电气工程在室内外各种环境下的长期安全使用要求。不同规格和类型的线槽（如槽式、梯式、托盘式）在成型细节和结构上会有所差异，但镀锌防腐工艺是共通的精髓。