广州百分百夹具：内涨芯轴安装 齿轮加工同轴度保证​

广州百分百夹具：内涨芯轴安装与齿轮加工同轴度保证

在齿轮加工领域，尤其是高精度齿轮的制造，同轴度是核心质量指标。广州百分百夹具凭借其精密内涨芯轴产品与专业应用技术，为齿轮加工提供了可靠的装夹解决方案，有效保障加工同轴度。

内涨芯轴安装核心要点：

1. 精密基准： 芯轴本身及工件定位内孔必须具备高精度（通常要求IT6级或更高）。安装前需彻底清洁芯轴锥面、拉杆及工件内孔，确保无杂质影响定位。

2. 精准定位： 将工件轻推至芯轴基准端面，确保轴向贴紧。这是保证后续加工基准统一的关键。

3. 均匀涨紧： 通过液压或机械驱动拉杆，使芯轴均匀、稳定地径向膨胀，填充并抱紧工件内孔。涨紧力控制至关重要——过小导致松动振刀，过大则可能使薄壁工件变形或损伤芯轴。百分百夹具提供优化的涨紧力方案。

4. 消除间隙： 涨紧过程需完全消除芯轴与工件内孔间的配合间隙，实现真正的“无间隙定位”，这是高同轴度的基础。

保障齿轮加工同轴度的关键：

* 高重复定位精度： 百分百内涨芯轴采用优质材料与精密制造工艺，确保自身形位公差极小（如同轴度、圆度），并具备极高的重复定位精度（通常可达0.002mm以内）。每次装夹都能使工件精确回归同一位置。

* 刚性支撑与减振： 涨紧后，芯轴与工件形成刚性整体，提供强大的支撑，有效抑制加工中的振动，避免因振动导致的尺寸误差和形位偏差，确保齿形、齿向精度和分度精度。

* 以孔定心，基准统一： 内涨方式直接以齿轮坯的内孔（或精车后的工艺基准孔）为定位基准。后续的车削、滚齿/插齿、磨齿等工序均使用同一基准（内孔+端面），最大程度减少基准转换误差，从根本上保证齿部与内孔的同轴度要求。

* 适应性强： 尤其适合薄壁齿轮、环形齿轮等易变形工件，均匀的涨紧力能提供良好支撑，减少装夹变形对同轴度的影响。

结论：

广州百分百夹具的内涨芯轴，通过精密的制造、规范的安装操作（清洁、贴面、均匀涨紧）以及“以孔定心、基准统一”的原理，为齿轮加工提供了高刚性、高重复精度的装夹方案。它有效抑制振动，减少基准转换和装夹变形，是保证齿轮关键指标——特别是内孔与齿部同轴度的理想选择，助力用户实现稳定高效的高品质齿轮制造。选择百分百，即是选择精密加工的可靠保障。