喷涂压力异常:压力过高易导致喷嘴堵塞、涂层过厚,多因调压阀卡滞或原料粘度超标,需清理调压阀、稀释原料至适配粘度;压力过低则涂层不均,常为进料泵磨损或气源压力不足(低于0.6MPa),需更换泵体密封圈或检修空压机。
2. 原料混合不良:涂层出现气泡、固化不均,多是混合室残留固化物堵塞,或配比泵比例失调(偏离1:1常规值),需拆解混合室清理,重新校准配比泵。
3. 断料或出料不畅:进料管接口松动漏气、原料桶缺料,或过滤器堵塞,需拧紧接口、补料,拆洗过滤器;若为泵体进气,需排查进料管密封性。
4. 加热系统故障:冬季原料不流动、涂层固化慢,多是加热棒烧毁或温控器失灵,用万用表检测加热棒,损坏则更换,温控不准需重新校准或更换元件。
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选择适合项目需求的油性聚酯胺喷涂机型号,需考虑以下因素:1、施工规模:小面积施工可选小型设备,操作灵活;大面积施工则需大型设备,以提升效率。2、材料特性:油性聚酯胺粘度较高,需选择能提供足够压力和流量.. 全文