聚酯胺喷涂机如何正确操作?
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  • 聚酯胺(聚氨酯)喷涂机正确操作指南一、操作前准备1. 检查设备:确认喷涂机电源、气源管路无泄漏,喷、混合室、加热系统等部件完好。2. 材料准备:双组份聚氨酯原料需提前24小时恒温(18-25℃)储存,按比例(通常1:1)预混并过滤杂质。3. 防护措施:佩戴防毒面具、护目镜、防护服及橡胶手套,作业区保持通风并配备灭火器材。二、设备调试1. 参数设置:根据材料型号设定加热温度(通常A料60-65℃,B料50-55℃),系统压力调至10-15MPa。2. 试喷检测:在废板上进行试喷,观察雾化效果,调整喷距离(30-50cm)和移动速度(0.5-1m/s),确保涂层均匀无流挂。三、喷涂操作1. 喷涂角度:保持喷与基面垂直,采用交叉喷涂法(先横向后纵向),单次喷涂厚度不超过5mm。2. 环境控制:基面温度需>10℃,空气湿度<85%,风速>3m/s时应设置挡风屏障。3. 连续性作业:每间隔30分钟检查压力表波动范围(±0.5MPa内),及时补充原料避免断料。四、停机维护1. 设备清洗:使用清洗剂循环冲洗混合室及管路,拆卸喷用浸泡保养。2. 故障处理:出现堵时立即停泵,用通针清理喷嘴,严禁带压拆卸部件。注意事项:1. 每班次检查过滤器堵塞情况2. 冬季施工需对原料桶进行水浴保温3. 残留固化料需处理,禁止随意倾倒遵循设备说明书操作规范,定期更换密封件(建议200小时/次),可延长设备使用寿命并保证喷涂质量。复杂工况建议由持证人员操作。
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