天津氯化钙造粒设备工作原理

天津氯化钙造粒设备主要用于将液态或粉状氯化钙原料加工为颗粒状产品，其工作原理基于物理成型与热力干燥的结合，具体流程如下：**1. 原料预处理** 液态氯化钙（如浓缩液）需经蒸发浓缩至含固量60%-70%的高浓度溶液；粉状原料则通过混合系统调整湿度至黏合状态。预处理确保物料具备适宜流动性及可塑性。**2. 造粒阶段** 主流技术采用**喷雾流化床造粒**或**滚筒结团造粒**： - **喷雾造粒**：高压喷嘴将浓缩液雾化成微米级液滴，喷入高温流化床（进风温度180-250℃）。液滴与热空气接触瞬间干燥，表面水分蒸发形成固态颗粒核，随后多层喷涂逐层包裹增大粒径。 - **滚筒造粒**：粉体原料与少量黏结剂进入旋转滚筒，通过离心力形成球状颗粒，同时热风系统（80-120℃）进行初步干燥定型。**3. 强化干燥与冷却** 初成颗粒进入振动流化床干燥机，通过二次热风（120-150℃）去除残余水分，使含水量降至0.5%以下。随后冷却段以常温空气降温至40℃以下，防止结块并提升颗粒强度。**4. 筛分与包装** 多级振动筛按粒径（通常1-4mm）分级，合格颗粒进入自动包装线，细粉返回造粒段循环利用，粗颗粒经破碎后重新筛分，实现原料零浪费。**关键技术特征** - **热风闭环系统**：余热回收降低能耗30%-40% - **动态监测**：红外水分仪与粒度传感器实时调控工艺参数 - **抗腐蚀设计**：设备内衬聚四氟乙烯或采用316L不锈钢材质 该设备通过控制温度、湿度和气流速度，实现氯化钙颗粒的球形度＞90%、堆密度0.8-1.2g/cm3，满足化工、融雪剂等领域的特定需求。