高分子导轨耐磨条使用注意事项？

一、安装准备阶段1.基面处理：-清洁导轨安装面，确保无油污、锈迹或旧胶残留，推荐使用清洗剂（如异）。-基面需干燥、平整，粗糙度建议Ra≤3.2μm，以增强粘接强度。2.环境控制：-施工温度宜在15~30℃之间，湿度低于70%，避免冷凝水影响胶水固化。-粘接剂需按厂家比例调配，混合后需在操作时限内（通常5~15分钟）完成涂覆。二、安装操作要点3.粘接工艺：-采用连续条状或点阵式均匀涂胶，厚度0.1~0.3mm，避免气泡。-耐磨条贴合后需施加均匀压力（约0.1~0.2MPa），使用定位工装防止移位。4.固化规范：-常温固化需≥24小时，加热固化（60~80℃）可缩短至2~4小时，期间严禁负载。-勿使用快干胶或瞬干胶，避免内应力导致开裂。三、使用维护要求5.负载管理：-避免瞬间冲击载荷，侧向力不得超过材料抗压强度（通常≤60MPa）。-定期检查预紧力，防止过紧挤压导致变形（变形量应＜0.05mm/m）。6.润滑适配：-仅使用厂家润滑脂（如锂基脂或PTFE膏），禁用含硅油、二硫化钼或强酸碱性油脂。-每运行200小时补充润滑，清除旧油污再涂抹新脂。7.清洁与防护：-用软布蘸中性清洗剂擦拭，禁用、天那水等。-长期停机时涂抹防锈油并覆盖防尘罩，避免紫外线直射（尤其POM材质）。四、监测与更换8.磨损检查：-每月用塞尺检测导轨间隙，磨损深度＞0.2mm或出现剥落、裂纹时需更换。-异常噪音或运行阻力增加15%以上应立即停机排查。9.更换规范：-拆除旧耐磨条时避免硬刮伤基面，残留胶层用剥离剂清除。-新条安装前需与导轨试配，间隙公差控制在0.02~0.05mm内。