请问：排污泵怎么选及内衬材质种类？

(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 (2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 (3) 检查排污泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 (4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 (5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 (6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 (7) 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

排污泵1．密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用很广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。 2．密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就很好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

排污泵1. 机械密封的压缩量要达到要求； 2. 保证转子和蜗壳的同心度； 3. 叶轮中心线与蜗壳流道中心线的偏差不能大于0. 5毫米； 4. 各零部件之间的缝隙要合乎要求。可通过垫片的厚度调整、各部位螺钉的调节等等进行检测； 5. 高转速泵或大型解体泵的安装，应测量转子叶轮、轴套 、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值 ，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定； 6. 高温度平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04 ~0.08毫米,双壳体泵应为0.35 ~1毫 米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5 ~1毫 米 ，双壳体泵应为0.5 ~ 0.7毫米。