求帮助！蜗轮减速机（器）选择什么型号润滑油

蜗轮减速机（器）蜗轮磨损蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，像某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。

蜗轮减速机（器）发热的常见故障原因和一般的解决办法　1、可能是输送带没有固定好，导致蜗杆摩擦力增加,内轴磨损严重，固发热严重，检查如果是以上原因没固定的固定好，有摩擦的上润滑油，严重的更换部件。2、检查油路是否损伤，密封件是否出现问题或者油偏少，油标破损，如果是这种原因那就要更换油塞，注入机油至参数，密封件打胶补漏等。3、检查是否有异物侵入导致蜗轮蜗杆变形破损，那就打开机壳，用强力吸尘器吸走杂物，物体较大时也可以用工具直接去掉，破损的地方上油润滑。4、还有可能是蜗轮、蜗杆齿轮不吻合，轴间隙过大，润滑油少，解决办法：打磨齿轮面使其吻合,依指示加入适量润滑油,发动机器检查是否正常。5、运转时间偏长，导致电路机件的老化，更换出现问题的电路器件，适当的控制使用时间，连续工作一段时间后应该让机器停止运行一下。

影响蜗轮减速机（器）使用寿命的因素 1、减速机安装、试车过程不够严格，对发现的问题未及时进行处理。2、减速机自身质量较差，如有较大缺陷等情况。3、对各种指示仪表保养不够，仪表指示不正确，导致操作失误。4、对减速机的维护和保养不够，未按时定期检查设备运行情况。5、蜗轮蜗杆减速机有超负荷现象，如有较大缺陷等情况。6、岗位责任制不够健全，如：岗位专责制、岗位操作法、交接班制、安全技术等。7、操作人员对设备构造、性能、允许负荷、润滑和有关技术参数不熟悉。8、润滑管理不够，润滑油选择不合理，对润滑管路出口端和回油端筛网未及时进行清理，未按有关规定及时更换润滑油。