对310S螺旋管道裂纹进行焊接修复的方法有哪些?
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  • 3、 采用灭弧焊打底,连弧焊填充及盖面,并且单道打底,双道填充,3道盖面。每间 都******清理,每个接头都要错开15mm左右,确保没缺陷。焊接方向为从左至右,焊接顺序为逐层逐道由下至上。4、 补焊后,焊缝外观要平整且焊缝余******≤1mm,宽度≤4mm,经做着色检查合格打 压正常后使用。

  • 对裂纹进行直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)。1、做好焊接前准备工作,距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°,间隙b=3.2mm,钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离,并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面,而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。2、 采用ZX7-400A焊机,直流反接,焊材为A402,φ3.2mm进行打底、填充及盖面, 焊接电流为110A。

  • 310S是耐热型不锈钢中的一种,具有很好的******性,耐腐蚀性,广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷,会给生产带来严重的隐患。那么,对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

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