问一下：{活猪}屠宰有哪些流程？

D体加工 （1）、D体加工工位：D体修割、封直肠、去殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在D体自动加工输送线上完成的，D体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。（2）、刨毛或剥皮后的D体用D体提升机提升到D体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要D体修割。（3）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。（4）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。（5）、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。（6）、刨毛猪在D体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。（7）、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。（8）、把{活猪}的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。

{活猪}白条排酸 （1）、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。（2）、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。（3）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。（4）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。

待宰圈管理 （1）、{活猪}进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。（3）、对检出的疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。