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厂3)操控焊缝的形 状 。 凹心平和齐的角焊缝及窄深 的对接焊 缝 ，焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上，在焊接拉应力的效果下 ，易发作结晶裂纹。 宽而浅的对接焊缝 ，当柱状 晶往上成长时，杂质大部分被推 向外表而涣散散布 ，拉应力会集的现象也大为减弱 ，焊缝的抗热裂性较高。 所 以对接焊缝的形状系数 (宽 厚 比 ) 一 般操控在 1.3 —2 ，H有1 2 mm 的焊缝余高(对车体焊缝而言) 。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形，焊缝结尾选用回焊收尾法，手弧焊和半主动气电焊焊缝弧坑须焊满。 (4 )选用合理的焊接标准 。 焊接电流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 恰当减小焊接电流并提高电弧电压 。

厂(5)焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺办法 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充沛逸出，下降了焊接剩余应力 ，改善组织 ，削减淬硬性 ，然后下降焊接冷裂倾 向 。 高强度q390d钢板焊接时一般也不需求采纳预热及焊后缓冷等工艺办法 。 下列状况需求焊前预热 ：焊接环境温度小于 5℃时 ，焊件部分预热到 75℃～ 125℃ ;焊补厚度不小于8 m m 高强度q390d钢板母材上的裂纹等 缺陷时 ， 焊前须将焊件部分预热到lOO S E ～150 ℃。 凡进行焊前预热的 ，焊接的层 间温度不低于焊件部分预热温度。

厂2) 焊接备件有必要经查验合格才可组对 ，不得 强力组对 ，防止过大的组装应力 。 (3)对钢材欲焊部位及两 删各20 m m 范 围内应仔细整理 ，去除水分 、铁锈 、油污等杂物。 (4) 合理安排焊接 次 序 。 原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步削减焊接应力 。