食品厂车间空调系统降温改造有什么好方案？

净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度:冬季＞16℃2℃；夏季＜26℃2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。

操作简单,维修方便没有专用空调机房,不须专人操作,由于风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所以维修和使用还可分单元进行.充分利用现有厂房,挖潜增效利用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径.按照这个方法,我们对我所质量保证处无菌实验室进行了改造试验。该实验室部面积约50㎡,设有两个局部100级洁净室,现结合附图,以其中的一个12㎡的洁净室为例以下介绍.该室洁净室两侧设的长3m宽0.8m洁净空气主流区,其上满布高效空气过滤器,设置了一台制冷量为7500w的柜式空调机供整个实验室使用,冷风管的出口主要设置在该洁净室的上方.该主流区洁净度为100级,其余区域为10000级,该洁净室的温度在5mim内可由33℃迅速下降21.4℃,其余房间的温度也逐渐下降至22℃左右,20mim后各部位温度达到平衡.表1为该洁净室的测试数据,各项技术指标均达到GMP要求.根据实际情况,其余房间也设置了相应的高效空气过滤器送风口和冷风管,各房间的洁净度和温度都达到了相应的要求,整个实验室的设计也达到了预期的目的.

改造洁净车间的设计方案制定时还应充分考虑投入运行后生产过程的灵活性，方便产品生产中可能出现的调整;并应注意当前和长远的灵活性，以适应随着科学技术发展出现的新工艺、新技术和新设备的需要。在当前缴电子工业的洁净厂房中日益受到人们关注的微环境技术的应用，在改造洁净车间时应该是优先考虑的技术方案或技术措施;即使在空气洁净等级要求没有微电子工业高的药品生产、化妆品、食品生产中，根据工艺生产过程的要求，正日益广泛地采用局部净化、层流罩或模块式的洁净方式。