大神们！麻烦回答一下{活猪}的工艺流程是什么？

D体加工 （1）、D体加工工位：D体修割、封直肠、去殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在D体自动加工输送线上完成的，D体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm。（2）、刨毛或剥皮后的D体用D体提升机提升到D体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要D体修割。（3）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。（4）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。（5）、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。小型屠宰厂劈半使用往复式劈半锯。（6）、刨毛猪在D体劈半后，去前蹄、去后蹄和猪尾，取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处理。（7）、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处理。（8）、把{活猪}的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。

{活猪}白条排酸 （1）、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。（2）、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。（3）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。（4）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。

{活猪}副产品加工 （1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，猪肚有洗猪肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。（2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。