食品厂车间空调系统如何改造设计方案？

无尘洁净室净化工程广泛应用于： 生物医药无菌室、精密仪器机械无尘车间、饮料食品净化车间，PCB丝印无尘车间，精密电子无尘车间、化学工业无尘车间，印刷工业无尘车间，食品净化车间、医药GMP车间、化妆品净化车间、奶制品净化车间、注塑净化车间、塑料制品净化车间等设计施工工程。为此还专门成立了净化车间技术改造项目组，专为当今制药、食品等企业用户的老旧洁净室问题提供专业的解决方案。

操作简单,维修方便没有专用空调机房,不须专人操作,由于风机箱及高效空气过滤器是根据需要分组设置的,所以维修和使用还可分单元进行.充分利用现有厂房,挖潜增效利用现有厂房改造洁净室,施工周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径.按照这个方法,我们对我所质量保证处无菌实验室进行了改造试验。该实验室部面积约50㎡,设有两个局部100级洁净室,现结合附图,以其中的一个12㎡的洁净室为例以下介绍.该室洁净室两侧设的长3m宽0.8m洁净空气主流区,其上满布高效空气过滤器,设置了一台制冷量为7500w的柜式空调机供整个实验室使用,冷风管的出口主要设置在该洁净室的上方.该主流区洁净度为100级,其余区域为10000级,该洁净室的温度在5mim内可由33℃迅速下降21.4℃,其余房间的温度也逐渐下降至22℃左右,20mim后各部位温度达到平衡.表1为该洁净室的测试数据,各项技术指标均达到GMP要求.根据实际情况,其余房间也设置了相应的高效空气过滤器送风口和冷风管,各房间的洁净度和温度都达到了相应的要求,整个实验室的设计也达到了预期的目的.

空调制冷迅速,节能显著通常,洁净室的温度调节都是由中央空调将空气冷却后再送到洁净室。种方法需要大量风管进行长距离送风，沿途阻力式损失和温度损失造成很大的能源损耗。此外，也有将空调机装在专用回风直管内，再由风机和风管将空气送到高效送风口的方法，这种方法虽然省去了中央空调，便是仍然需要专用的风机和风管，结构复杂，成本高，占用有限的空间，不便于维修和操作空调机，风机和风管所造成的能源损失也较大。本方案采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和短，冷风量集中，不须专用管阀件，节约了投资，安装也更简单。更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损失，达到提高效率节约能源的目的。