混凝土输送泵使用时注意事项？

在泵送时，不得清空料斗内的全部混凝土，防止剩余的混凝土残渣飞出伤人。料斗的网格上方不得堆满细石混凝土，要严格控制供料的流量，及时清理大粒径骨料和其他异物。如果发现料斗的混凝土出现分离现象，要暂停泵送，待到搅拌均匀后再泵送，如果发现骨料分离严重，要剔除部分骨料重新加入砂浆进行搅拌。

1、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。 2、混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以较大行程运行，以便发挥混凝土泵的较大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀5、混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

采用了双泵、双回路液压系统，主泵送油路与分配阀油路相互独立，系统简单、工作可靠。混凝土的可泵性泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。粗骨料的较大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。