问一下：塑料薄膜液压切割机保养方法是什么？

塑料薄膜液压切割机立式橡胶切胶机主要由切胶刀、机架、工作油缸、底座辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成。切胶刀下面的底座装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，将胶料放在切刀下方，然后按动启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切刀的运动方1、立式切胶机结构简单、设计合理。操作方便。2、本机为单刀液压工作，立式液压切胶机主要由切刀、机架、液压系统和电气系统组成。3、可将大块原胶切割成代加工的小胶块，减少大块原胶塑炼给设备带来的巨大阻力，塑炼速度快，省时省电省力，延长炼胶设备的寿命，提高炼胶效率。立式液压切胶机适用于切割天然橡胶，合成橡胶及各种塑性材料，塑料编织袋，PVC薄膜卷。

塑料薄膜液压切割机配备电器柜、切断系统增加了循环油泵、替代了人工反复的加油，从而节约了工作时间上的浪费，对切刀有了更好的保护作用减少了刀具的损耗。本机采用了63油泵配备了15千瓦的纯铜芯电机动力更强劲。使废旧塑料切断机在工作过程中起到了一定的惯性作用，在切断过程中减少了一定的负载核，从而提高了切断效率。单头每分钟能切断约60下，同行业的设备只能切断40下，双头就能比同业行设备多切40下。 主要特点： 加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。 润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油，可连续作业。 功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端 采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。采用高钢性刀座、连杆、高速电机，质量更稳定，使用寿命更长。

塑料薄膜液压切割机设备维修与保养： 1、本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。 2、油箱每半年清洗并更换新油一次，次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。 3、活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。 4、推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。 5每半年应检查压力表一次。 6、机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。 原厂刀数：上下共6 加工宽度：23—1000m 进料方式：刀具传动，自动进料 刀具固定：单螺丝固 动力参数：0.75KW / 2 / 43（摆线针、铜芯电机 产品尺寸：1000mm*700mm*800mm 产品重量：140k该产品由机架、传动系统、收放料机械及张力控制装置、牵引构件、分切刀支架、废料收卷与排放装置等组成。它是将原材料分切成若干条独立单元，其工作原理是将原材料固定在放料上，放料轴的一端装有磁粉张力控制器来恒定原材料所需的张力，再经过一对橡胶辊来牵引原材料，经刀片切割成若干条。再经过各导辊导引至A、B收卷轴进行收卷成品。它的传动由主电机带动牵引橡胶辊及收料轴同步运转而达到牵引走料及成品收料的目的。