企业表观粘度适用标准？ 急需赐教

表观粘度。通过正交实验和实验条件的分析研究，确定了的反应条件。腐殖酸钠的提取条件为：的浓度为1.5％，m（）：m（褐煤）质量比为1：5，反应时间为3h，反应温度为90℃。聚合物的合成工艺条件为：反应温度为92℃，反应时间为3.5h，（mL）：甲醛（mL）=10:15、尿素（g）:甲醛（mL）=16:35、 Na-HPAN（g）=10、 PAM（g）=1。的实验条件下得到的聚合物降滤失剂室温降粘率大于70%，4%盐水基浆180℃老化滤失量在8mL左右，小于10mL，符合Q/SH10201881-2008企业标准。并通过对产品的进一步抗温、抗盐性能评价发现，对于淡水基浆、不同盐水浓度的基浆，无论常温、老化，其降滤失效果明显，降粘，而且有效改善钻井液的流变性能，而且与市售同类产品相比，效果优于SMC、SMP等降滤失剂。红外光谱分析表明，该降滤失剂含有大量的水化基团和抗盐基团，如羧基和酰胺基，通过吸附和水化作用提高降滤失能力，磺酸基可以提高产品的抗高温、抗盐能力；热分析表明，该降滤失剂具有较好的热稳定性，可以满足抗温180℃的钻井要求

表观粘度国外研制出一种钻井液用高温降黏剂，属于一种钻井液中添加的油田化学剂，它由氯、改性经水溶解的聚腈、有机锡催化剂和氟代烃基硅氧烷，通过加温、加压反应而成基础液，然后再加入腐植酸，在150℃～180℃下反应即得钻井液用硅氟高温降黏剂，它具有使用范围宽、降黏率高，老化成度低、抗高温、抗盐、抗钙，提高机械钻速、维护周期长，无毒无污染等特点。辽河油田输送脱水特稠油的方法是首站加热到80℃，中间逐站加热和掺以稀油维持输送，成本较高。为降低输油成本，在首站对80℃一次加药剂降黏，省去中间加热站和稀油，并且途中能维持正常输送，到终端站温度一般不低于50℃。辽河冷东特稠油的胶质含量高是引起其黏度大、流动性差的主要原因，因此开发能与胶质形成更强氢键的油溶性降黏剂以改质胶质、有效降黏，是解决辽河冷冻特稠油流动性问题的关键。

表观粘度为了提高目前石油开采钻井液的降滤失性能，解决降滤失剂在钻井使用中的抗高温、抗盐问题，本文通过阅读大量的相关文献，分析现状，根据经济效益及对环境友好的要求，选择廉价的褐煤为主原料，以尿素、等为改性剂，采用接枝共聚、分子交联的方法形成的降滤失剂，在保证产品性能的基础上，有效降低了生产成本。通过正交实验方法，首先讨论了（NaOH）浓度、m（）：m（褐煤）、反应温度、反应时间等反应条件对腐植酸钠收率的影响，确定了腐植酸钠的制备条件。然后讨论（mL）：甲醛（mL）、尿素（g）:甲醛（mL）、水解聚钠盐Na-HPAN（g）、聚酰胺PAM（g）等对聚合物评价指标的影响，综合分析后，确立了聚合物的合成条件。