高精密pcb电路板的难点?
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  • 压缩制造中的难点:许多内芯板和半固化板是叠加的,在冲压生产中很容易出现滑板、分层、树脂空隙和气泡残留等问题。在层合结构的设计中,应充分考虑到材料的耐热性、耐压性、含胶量和介电厚度等因素,制定合理的高多层PCB电路板材压制方案。由于层数多,膨胀收缩控制和尺寸系数补偿不能保持一致性,薄层间绝缘层很容易导致层间可靠性试验失败。

  • 钻孔制作难点:选用高TG、高速、高频、厚铜类特殊性板材,增多了钻孔粗糙度、钻孔毛刺和去钻污的难度系数。层数多,累计总铜厚和板厚,钻孔易断刀;密集BGA多,窄孔壁间距导致的CAF失效问题;因板厚很容易导致斜钻问题。

  • 层间对准的难点:由于高多层PCB电路板层数很多,客户对PCB电路板的层校准要求也是越来越高。一般来说,层相互间的对准公差控制在75微米。考虑到高层PCB电路板板单元尺寸大、图形变换车间环境温湿度大、不同芯板不一致性导致的位错重叠、层间定位方式等,使得高层板的对中控制会更为困难。

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