颗粒分装机常见故障解决方式

颗粒包装机拉伸成型效果差 现象：拉伸后膜被拉破或成型差 原因： （1）加热板加热量不够。 （2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。 （3）颗粒包装机拉伸深度过深。 解决方法： （1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。 （2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。 （3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

温度升不上去 　　 这个问题比较好判断，但是对于童鞋来说还是比较难得，先需要检查保险丝有没有坏在检查继电器有没有坏，用表测下就知道，没有表就用试电笔吧，如果没有坏下一步就是看下加热棒接线有没有松动，如果没有那就要把加热棒的线拿下来测试一下电阻了，如果电阻无穷大那这根加热棒就OVER了。没有表你就一根一根换着试吧。还有就是热电偶损坏，这个问题很好判断，要么温控表上左侧显示一个1字，要么温度一直再跳动幅度很大。直接换掉热电偶就可以解决。

颗粒包装机下膜掉膜 现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。 原因： （1）下膜宽度窄。 （2）链条夹不紧。 （3）膜走向偏。 解决方法： （1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。 （2）维修链条夹子。 （3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。