钢铁厂设备点检要求

主体厂设******点检员，******点检员配有点检仪，建有设备功能精度系统。各炼铁厂、炼钢厂、热轧厂以设备特点为依据，将所有设备分为不同等级，并给出设备点检周期及定修周期，并录入设备功能精度系统。然后，系统会根据设定的周期给出每天的点检任务，点检根据点检任务开展点检，并将点检结果及处理意见录入系统，产生检修任务。检修队伍接到检修任务后，开展检修。随着企业的快速发展，在设备监诊方面的技术不断提高。

钢铁企业通过士翌在线监测设备管理系统,可记录下故障过程的完整数据和信息,以便事后进行故障原因分析,缩短维修时间和费用,提高机组利用率,避免同类事故的再次发生。预警系统将分析诊断信息与设备出现故障的数据指标比较,并决定是否发出设备出现故障的警告信号。

离线监测的方式是：技术人员采用人工作业的方式，收集设备温度、振动、超量表中的数据，然后根据以上数据分析设备的运行状态。在采集的过程中，技术人员可以根据设备的实际使用情况，自行确定出采集的周期。在状态监测及故障诊断中，包括多个项目。比如温度、压力、油质、应力、振动量等。其中，监测的指标为监测量。监测完成后，要求对得出的结果进行分析、处理，然后判断出故障的类型。实施停机检查、验证。当状态监测及故障诊断系统完成对信号的传输后，可以将这些数据上传到企业的平台服务器当中。然后，******只要打开浏览器或者客户终端，就可以进入到服务器当中，并判断出设备的运行状态。如果检测平台中出现异常数据后，远程公司与******进行共同诊断，然后将诊断的结果发送到现场。这样，维护人员就可以准确找出故障，及时建立维修方案。