水泥砖机压出的砖每模左右两边的高度有误差怎么办

有9种原因可能造成这样的情况，正诚公司做两部分来介绍。 1.故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。 处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。） 2.故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。 处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。 3.故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。 处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。 4.故障原因：振动台定位轴、定位套磨损（老式的设备使用尼龙定位块），影响布料效果。 处理的方法：检查、更换磨损的零配件。

1.故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。 处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。） 2.故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。 处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。 3.故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。 处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。 4.故障原因：振动台定位轴、定位套磨损（老式的设备使用尼龙定位块），影响布料效果。 处理的方法：检查、更换磨损的零配件。

免烧砖机生产的同一模的砖左右两边的高度误差超过2mm以上（砌块砖超过3mm以上）怎么办？ 1.故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。 处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。） 2.故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。 处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。 3.故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。 处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。 4.故障原因：振动台定位轴、定位套磨损（老式的设备使用尼龙定位块），影响布料效果。 处理的方法：检查、更换磨损的零配件。