颗粒分装机常见故障分析及处理

故障：不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。 原因： 1.袋长设定值不合适；2.滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小；3.滚轮压力小。 排除方法：1.增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度；2.更换滚轮；3.加大滚轮压力。

颗粒包装机拉伸成型效果差 现象：拉伸后膜被拉破或成型差 原因： （1）加热板加热量不够。 （2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。 （3）颗粒包装机拉伸深度过深。 解决方法： （1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。 （2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。 （3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

故障：供纸电机不转或转起来不停。 原因：1.供纸控制杆卡住；2.供纸接近开关损坏；3.启动电容损坏；4.保险管断。 排除方法：1.解决卡住原因；2.更换供纸接近开关；3.更换启动电容；4.更换保险管。