帮忙一下，高通萤石球粘结剂成球率高吗？

萤石球粘结剂 球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 一、落地不破。优异型煤球团商品，落地不容易破碎，即使落地次数高达20~30次也完好无缺，即使破碎也是比较大的碎块，且这些碎块强度较高，很难再次捏碎。而残次的商品，落地即破损，少在一下，多在两三次即成为碎末， 而碎小块，手捏即成粉末。二、球体密实。优异的型煤球团商品，球体手感健壮、较沉，其横断面眼看显着密实而紧凑，手扣不会掉落碎屑，显着有健壮坚韧之感。而残次商品，手若拿起感受轻飘不沉，如果形成横断面，掉渣严峻，手扣更是掉落不止，其断面，给人有松懈不实之感。

萤石球粘结剂 压球粘合剂的机理1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，压球粘合剂，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。3、该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

萤石球粘结剂 随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破碎，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。我司所创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。