帮忙一下，为什么要使用焊烟净化器？

焊烟净化器焊接及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有２种：全室通风和局部排风。全室通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全室通风包括自然通风和机械通风２种方式。对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式或是加强自然通风与机械通风相结合的方式。室内作业采用加强自然通风的方式就是建筑物做通风屋脊、天窗等方法，机械通风通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失。

焊烟净化器焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工、锰、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。 国外对焊接治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接的处理采用局部通风为主、通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 我国对焊接治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。

焊烟净化器由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界焊材生产与消费国家。