帮个忙，铝矾土回转窑怎样清洁？ 感谢回答

铝矾土回转窑所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。

铝矾土回转窑跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低，加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有：前风量不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰没有劲;低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧的不完全;回转窑内通风不良，窑内气量小多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。除了上述几点原因外，当回转窑设备结皮频繁时，随着结皮的逐渐加重，窑内的热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。

铝矾土回转窑（1）回转窑是一个倾斜的回转窑筒（斜度一般在3%-5%），生料由圆筒的高处加入（即窑尾），在窑的不断回转运动中，物料从高处向低处（即窑头）逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。（2）回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃烧充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。（3）回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。（4）回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。（5）降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。